生石灰,也叫云石,大家都不陌生,是生活中常用的采用化學吸收法去除水燕氣的干燥劑,也廣泛用于鋼鐵、農藥、醫藥等行業的脫水:通常的制法足由天然巖石(主要成分是碳酸鈣)在高溫下鍛燒生成的.它與水反應又可以生成熟石灰,在生產和生活中也有廣泛用途。
談到生石灰的制法,自然而然的就想到了以前燒制生石灰所川的土窯,當然,這是一種被淘汰的生產工藝,在生產過程中對環境影響大,并且產量低、消耗大、品質差。為滿足生產生活中對生石灰的需求。近幾年通過引進許多國外技術并加以開發,我國己經有多種適合石灰生產的先進窯型.在這里簡單介紹一下我公司生產制作的石灰窯生產線工藝。
首先是破碎系統,大塊石灰石通過粉碎成20~50mm的順粒,存儲于石灰石堆棚;在石灰石堆棚通過喂料系統進入鍛燒系統,也就是通過皮帶和提升輸送進入到預熱器中,預熱器內部溫度達到1100℃左右。在這里30%左右的石灰石分解生成生石灰;然后在預熱室內部推頭推送作用下進入回轉窯內。
回轉窯內溫度達到1250℃左右。剩下的石灰完全分解成為生石灰:生石灰從回轉窯內出來進入冷卻器內,大塊料經過蓖條篩選從冷卻器上部排出,在冷卻器內部.風機吹著風從下生上走.剩余生石灰從上往下走,完成熱交換。
當生石灰從冷卻器里出來時溫度可低于100;然后經過人傾角皮帶輸送至石灰庫頂,5mm以下的小顆粒生石灰進入石灰庫,合格產品經皮帶輸送進入成品倉存儲;成品倉底愉送皮帶可直接將合格產品輸送至江邊。在生產過程中所用到的燃料是生產線中煤磨制各的煤粉經過燃燒器噴入回轉窯內燃燒,從而提供生產所需熱量。
當然在生產線的運行過程都是封閉的,煙氣由排煙管道排出并經過除塵達到無污染排放,并且生產線中有很多收塵設備,可保證無粉塵生產;生產線從上料開始都是機械自動化操作和控制。既節約能源又能實現對環境的保護。
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