1、省時(shí)省力：采用水磨的工廠工位的產(chǎn)出率遠(yuǎn)低于采用干磨的工廠。因?yàn)槿斯にサ那邢髁h(yuǎn)遜于機(jī)器干磨，所以用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件必須花干磨的油漆師傅三倍的時(shí)間。而且水磨的油漆師傅必須等每道水磨工序的工作區(qū)域干透，才能進(jìn)行下一道工序。這樣無(wú)論是工序所費(fèi)時(shí)間還是工序間的等待時(shí)間，干磨比水磨都大大縮短了，采用自動(dòng)干磨的油漆師傅能在同一個(gè)工位完成更多的車(chē)。

2、環(huán)保：干磨工藝的環(huán)保是顯而易見(jiàn)的，水磨工藝不但會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而且水磨油漆師傅的手終年泡于臟水中會(huì)造成對(duì)手的損害，特別是在我國(guó)的北方地區(qū)，在冬天水磨油漆師傅的工作就變得更為辛苦。而與之相對(duì)比的干磨工藝不需要用水，并采用了無(wú)塵技術(shù)，特別是再配以主動(dòng)集塵式干磨系統(tǒng)。一個(gè)干凈環(huán)保的噴漆車(chē)間是完全可以實(shí)現(xiàn)的。隨著我國(guó)的勞動(dòng)和環(huán)保法規(guī)的日趨完善，加之工人的自我保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，環(huán)保已成為我們不可回避的問(wèn)題。

3、漆面處理效果好：也是最為重要的一點(diǎn)。干磨工藝的好處就是漆面處理效果好，大大減少返工。干磨工藝由于是機(jī)器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整個(gè)過(guò)程工件表面沒(méi)有水，所以避免了水磨常見(jiàn)的桔皮、氣泡、砂痕等導(dǎo)致返工的問(wèn)題。

4、與傳統(tǒng)的手工水磨相比，干磨有多方面的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)專(zhuān)業(yè)工具的使用，大大提高打磨速度，減輕該工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短修補(bǔ)時(shí)間，從而顯著地提高工作效率。

5、由于采用干磨，避免了車(chē)身由于水磨而會(huì)生銹以及原子灰、中途底漆多次干燥過(guò)程，既簡(jiǎn)化了修補(bǔ)程度，又更易保證修補(bǔ)質(zhì)量。

6、通過(guò)干磨與吸塵，可以延長(zhǎng)砂紙使用壽命，減低砂紙消耗，加快修補(bǔ)時(shí)間的縮短，可以顯著的降低修補(bǔ)的成本。通過(guò)帶吸塵的干磨，可以避免車(chē)間的污水與灰塵，更易保證修補(bǔ)的質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，也保證工作人員的安全與健康。

7、環(huán)保的自動(dòng)干磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工水磨，不但提高了工作效率而且還提高了工作效率而且還提高了工作質(zhì)量和工作環(huán)境。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，干磨工藝的單位成本只會(huì)遠(yuǎn)低于手工水磨，干磨工藝的普及使用是必然的發(fā)展趨勢(shì)。