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本機型采用跟隨式自動換刀系統，刀庫在兩端，不影響進料高度和平臺面積。
1.整機采用鋼結構無縫焊接，承重力強，變形小。進口直線方形導軌，精度高，耐磨損，運行平穩。
2.采用直列式自動換刀系統，換刀時間僅需十幾秒，節約換刀時間，提高生產效率。
3.分體鍵盤操作：簡潔、方便、易學。用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。
4.先進的臺灣新代控制系統。智能加工越界保護功能，防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。智能加工速度控制，可分別控制加工速度，真正提高加工效率，延長刀具壽命，提高成品率。
5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并良好兼容pe3/Artcam/Mastercam/Caxa    等生成的加工代碼。先進的三維曲線預測算法，折線平穩，確保曲線運行速度和精度。
6.吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎沫，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養；六分區真空吸附臺面，可有效針對不同大小板材進行吸附，代替了以往機械式的板材固定，縮短了加工以外的板材裝卸時間。
7.具有斷點、斷電續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。

 








      在數控雕銑機上進行雕刻，加工零件，無論是手工編程還是自動編程，首光遇到的問題就是工藝處理。數控雕銑機用的零件程序通常要比普通機床用的零件工藝規程復雜得多。普通雕銑機用的工藝規程實際上只是一個工藝過程卡，機床上用的刀具、切削用量、走刀路線、工序內的工步往往都由操作上人自行選定。在數控雕銑機機床上。
      這些內容都要變成固定購程序.即仗是操作者靈活掌握的東曲，也要事先選定和安排好，寫在程序里，零件程序要包括機床的運動過程、刀具的選擇、定刀路線的確定、切削用量的選擇等等。這就要求編程員有很高的素質，要熟悉機床性能、特點、切削規范和刀具系統，加丁程序不能出錯，否則會出事故。
      CNC雕銑機主要是采用了PC104系統技術，它是一種專門為嵌入式控制而定義的工業控制總線其信號定義和 PC/AT 基本一致，但電氣和機械規范卻完全不同，是一種優化的、小型、堆棧式結構的嵌入式控制系統，與普通 PC、ISA 總線控制系統相比有如下特點：
    (1) 尺寸結構小：標準模塊的機械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。
    (2) 堆棧式連接：總線以“針”和“孔”形式層疊連接，即 PC104 總線模塊之間，總線的連接是通過上層的針和下層的孔相互咬和相連，這種層疊封裝有極好的抗震性。
    (3) 輕松總線驅動：減少元件數量和電源消耗，4mA 總線驅動即可使模塊正常工 作，每個模塊1~2W 能耗。正是由于 PC104 體積小，功耗小，聯接可靠，采用 PC104 作為主機，可以大大減小CNC控制器的體積，系統更加緊湊可靠因此，這里選用PC104工控機作為上位機，搭建了“位置控制卡+PC104”的開放式形式數控系統 。