四、表面涂敷（噴涂）合金粉末抗磨蝕材料技術

合金粉末噴涂是在線材噴涂基礎上發展起來的一種表面保護工藝。利用氧乙炔焰所產生的熱能和自身的壓力，通過專用噴槍將具有特殊性能的合金粉末加擔到半融熔狀態并噴涂到葉片的表面，形成一定厚度的均勻致密的與基體以機械結合為主的涂層。涂層與基體之間形成一定的分子互相擴散的冶金結合層。因而這種方法所形成的涂層無論在自身強度或結合強度、化學與機械性能及材料的制備各方面都遠遠優于線材噴涂。一般噴涂層自身強度可達（l.0?1.7)xl05kPa，結合強度達（3.0?5.0)xl04kPa，剪切強度達（3.0?7.0)xl04kPa，表面硬度根據使用的合金粉末性能可達HR50?55左右。與堆焊法相比，成形美觀平整、沖淡率小、厚度易于控制、方法簡便，熱源易得，加工不受氣候、場地的限制。但由于噴涂層是由高速噴射到基體表面的半熔融狀態的合金粉末微粒一層一層地有規則地疊加形成的，屬于層狀結構，其物理特性具有方向性，而且在噴涂過程中，每顆粉末微粒均出現凝結、收縮、變形等現象而在涂層中發展一種內應力，因此合金粉末噴涂一般只用于汽蝕和磨蝕不太嚴重的中小型水泵的表面保護。