濟南科萊專業生產鋁門窗khd120組框機的廠家，其產品技術參數：
鋁門窗組框機技術參數 ：
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耗氣量
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2L/min
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16MPa
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油箱容量
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20L
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總級角壓力
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48KN
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組角缸運動行程
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98mm
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主定位塊調整范圍
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70mm
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加工型材高度（{zd0}）
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120mm
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組角刀型號
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3、5、8 mm
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原理及結構
主要組成
本機由機體、定位油缸、輔助定位器、沖鉚器、組角油缸、組框滑板、電控盤、腳踏開關等主要部分組成。氣動系統由電磁閥、壓力表、汕霧氣、水分離器等組成。液動系統由液壓泵、電磁閥、高壓膠管、液壓繼電器等組成。詳見氣液原理圖。
工作原理
由組角油缸推動組角滑板，組角滑板向前運動，同時推動左右沖鉚軸，由沖鉚軸上的組角刀實現對鋁門窗90度角連接。
結構特點
本機是在吸收國外同類產品優點的基礎上開發的新機型。本機采用氣、電、液聯和操作控制，由于采用了機械聯動新結構，消除了油壓波動對組角質量的影響，使組角完全同步，組角深度更加一致，組角的90度角度更加精確。另外，前后定位采用了上下可調，前后距離可調的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。
安裝與調整
4.1環境與要求
組角機應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體的室內堅硬水泥地面上。
4.2開箱到位
開箱后將組角機連同包裝底座移至安裝位置旁，拆下組角機底座的緊固螺釘，使用搬運工具將組角機移至安裝位置。
4.3接地
組角機機身必須接地，接地時采用黃綠雙色多股絞和銅線，其截面積不小于2.5平方毫米，接地后機身與主接地點之間的電阻應小于4歐姆。
4.4接電源
輸入電壓380V，頻率50HZ的電源。
4.5接氣源
將氣源安裝在機身側面氣源處理三聯體的接頭上，檢查無漏氣后將氣壓調整到0.5-0.8MPa。
4.6檢查油路
將機體后蓋打開，油箱的液面應保持在油標的中心線以上，以防油泵吸空。加油時應用120目過濾網濾去新油中的雜質。
調整
4.7.1將溢流閥松開，按下液壓啟動按鈕，觀察電機旋向（從上方觀察電機應順時針方向旋轉）。若方向不對，請調換三相線的相對位置。
注意：本機工作壓力為10mpa，在出廠前已調好，非技術人員請不要調動壓力閥，以免出現異常，造成無謂損失。
4.7.2將面板上的聯動開關置“聯動”，將控制面板上的時間繼電器調整到一定時間，定位延時調為2s-3s，退刀延時調為3s-4s。
4.7.3工件安裝與調整
將裝好角碼的型材置于輔助定位器前方，45度接縫處的外角點對準定位器前面90度角的頂端。按型材高度調整主定位塊高度，使之與型材相適應。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應，當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內，不至于頂到筋上，因此主定位塊設計成活連接，以便用戶自行按型材配做各種定位塊。
4.7.4壓入點K的位置和壓入深度的調整
角連接是否牢固可靠，很大程度上取決于壓入點K的位置與壓入深度H的調整。
4.7.4.1理論上K點應位于角碼凹槽外側斜邊的延長線上，具體實踐方法為
3
直接將角碼置于支撐和觸角之間，并在角碼內側加墊片，墊片厚度等于型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側斜邊對刀。
4.7.4.2理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁，并將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。
4.7.4.3當K點位置已劃線（或按角碼實物），壓入深度H也計算出后，具體調整步驟如下：
a）輔助定位器的觸角向后離開工件（盡可能遠）。
b）聯動開關置“單動”位置。
c進行調試。
d）主定位塊向工件運動，并接觸工件內角至自行停止（達油缸行程終點）。
e）松開導板上的固定螺栓，輔助定位器的前后位置可改變，讓型材緊靠在主定位塊上并跟著前后移動。目的是使組角工具的刀口對準角碼上的K點。
f）調輔助定位器，使觸角頂在角碼頂角，并擰緊螺釘。
g）聯動開關置于“聯動”位置。
h）調整組角刀行程，先推動滑板至組角工具刀口，對準角碼上的K點，并深入到角碼凹槽底部然后旋轉星形手柄至油缸最小行程，在工作過程中一定考慮到型壁厚。
i）調整后，進行樣件試沖。
6、維護與保養
6.1氣源三聯體（分水濾氣器、、油霧器）的調整
，每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.4-0.6MPa。油霧器注入L-MH32液壓油，并保持一定油位，油量調到每一分鐘一滴左右。
6.2
6.2.1液壓站的工作介質為液壓油，冬季使用L-HM32液壓油。夏季可使用L-HM46液壓油。
6.2.2油箱的液面保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時應用120目濾網濾去新油中的雜質。經常使用時，一般每兩個月清洗一次油箱，濾油器半年清洗一次，同時更換新油。
6.2.3正常工作油溫為20℃-50℃,油溫過高時，需要采取冷卻措施或停泵，待油液充分冷卻后才能正常工作。油溫過低時，不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運轉來提升油溫。
6.2.4泵的工作壓力不準任意提高
6.2.5高壓膠管長期使用，由于膠管的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查。
鋁門窗組框機故障及排除方法
7.1三聯體壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧，如果斷裂需及時更換。
7.2在工作過程中發生不滴油時，應檢查進口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞。
7.3電氣系統故障查閱、電氣接線圖分析。
7.4液壓、氣動系統故障的排除，查閱氣液壓系統原理圖分析。
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鋁門窗組框機操作規程
1、操作前人員已培訓合格，且設備所有的防護與安全裝置都完好并起作用；
2、操作人員應穿上合適的工作服，必要時戴上耳套、安全眼鏡等；
3、按通7-8bar的壓縮空氣，按照型材尺寸調整機器；
4、用強力膠涂在角碼的端面及型材內腔，角碼加壓后，擦去溢出的膠；
5、將組角的型材放在工作臺上，調整V型靠板，定位后進行工作；
6、踩下左面腳踏開關“抬起滑座”，使滑座抬起將型材定位；
7、踩住右面腳踏開關“加壓”不放，使加壓沖頭通過加壓油缸進行加壓，使型材相互連接在一起，組角完畢；
8、松開右面腳踏開關“加壓”，工作過程結束，加壓沖頭與加壓缸重新復位；
9、釋放左面腳踏開關“抬起滑座”中間的鎖緊氣缸壓塊與滑座復位；
10、下壓好的型材進行檢查；
11、測試和維護時不能使用明火。
12、機器的維護保養按《設備操作、維護、保養制度》執行。