（1)WLW型往復式真空泵功率消耗小，節能效果顯著；
(2)WLW型往復式真空泵占地面積小，工作噪音低；
(3)WLW型往復式真空泵氣缸采用強制水冷，冷卻效果好；
(4)WLW型往復式真空泵采用先進的密封結構，杜絕了向外濺油等現象的產生；
(5)WLW型往復式真空泵由于各運動部件結構合理，受力均勻，所以使用壽命長；
(6)如氣缸采用不銹鋼或四氟內襯或特氟隆、防腐處理，可耐酸、堿、有機溶劑的腐蝕；
(7)WLW型往復式真空泵提高了真空清潔度和廢氣回收等優點，特別適用于食品、制藥等行業。
WLW系列為單缸雙作用活塞泵。（見圖5.1、5.2結構示意圖）
（1)機械傳動部件：電機通過三角皮帶帶動帶輪驅動曲柄連桿機構作往復運動，由滑塊（十字頭）將往復運動通過活塞桿傳遞給活塞。
（2)吸、排氣部件：活塞（安裝有密封氣體的活塞環），在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并通過橫向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。
（3)輔助功能部件：曲軸箱內的潤滑通過濺油或油泵泵油潤滑有關運動件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產生的熱量，氣缸內活塞環采用F4自潤滑材料，無需加油潤滑。
（4)填料密封部件：填料密封材料選用填充四氟或橡膠類骨架油封。
（5)隔腔：為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內潤滑油，所以加裝隔腔部件，從而保證真空系統的{jd1}無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感或要求有極高清潔度的尾氣回收等環境（結構見圖5.2）。
型號/參數/項目 WLW-50B WLW-70B WLW-100B WLW-150B WLW-200B WLW-300B WLW-400B WLW-600B WLW-1000B
抽氣速率L/S(m3/h) 50(180) 70(250) 100(360) 150(540) 200(720) 300(1080) 400(1440) 600(2160) 1000(360
極限壓力Torr(kpa) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0)
電動機型號 Y132M1-6 Y132M-4 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200L2-6 Y225M-6 Y280S-6 Y315M-6
電動機功率(kw) 4 5.5 7.5 11 15 22 30 45 90
吸氣通徑(mm) ∮50 ∮50 ∮100 ∮125 ∮125 ∮160 ∮160 ∮250 ∮320
排氣通徑(mm) ∮50 ∮50 ∮100 ∮125 ∮125 ∮160 ∮160 ∮250 ∮320
噪音dB(A) ≤70 ≤70 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤90
重量含電機(Kg) 500 580 700 900 1000 1500 1700 2500 4500
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尺寸/型號 WLW-50B WLW-100B WLW-150B WLW-200B WLW-300B WLW-400B WLW-600B WLW-1000B
L 1020 1150 1280 1300 1500 1500 1950 2410
L1 400 485 560 560 660 660 885 955
L2 158 195 245 245 310 310 360 475
B 530 640 680 740 875 875 1050 1850
B1 320 360 450 450 500 500 720 860
B2 207 238 275 275 300 300 465 520
H 1280 1520 1725 1725 2100 2100 2550 2700
H1 1020 1275 1465 1440 1700 1700 2120 2300
∮D 115 170 200 200 230 230 335 425
∮K 90 145 175 175 200 200 310 395
∮Q 50 100 125 125 160 160 250 320
N 4 8 8 8 8 8 8 12
∮d M12 10 12 12 12 12 12 14
∮D1 160 215 245 245 280 280 390 440
∮K1 125 180 210 210 240 240 390 440
∮Q1 50 100 125 125 160 160 250 320
N1 4 8 8 8 8 8 12 12
∮d1 18 18 18 18 22 22 22 22
本公司制造的WLW系列真空泵，經過例行4小時的出廠試驗，各部位已按要求調整呢好，用戶收貨后三個月內安裝使用，安裝前不必拆卸清洗。如有灰塵或雜物進入泵內，安裝使用前需拆洗，然后重新按照說明書的規定裝配、調整。
1.泵的基礎按照本說明書的基礎圖用混凝土澆筑。（見圖）
2.安裝時泵與泵之間的最小距離為100Cm.
3.安裝時泵與墻面之間要留有一定的安裝空間。見地基圖
4.泵的機座放在基礎上應用水平儀校平，并用墊鐵墊穩后在預留孔中灌漿。
5.擰緊地腳螺絲時應用力均勻逐漸擰緊。
6.機座上平面的平面度公差，在縱橫方向上不平度不應大于0.2/100。
7．安裝完畢后，用手轉動泵帶輪時，應感覺手感平衡，無卡阻現象。
8. 為了緩解振動，消除安裝應力，建議在進排氣管路中使用膨脹節等軟性連接。
9. 被抽介質如含雜物，建議在進氣管路中間裝過濾器，以防雜物進入氣缸。
10.泵起動時，起動電流會超出電機額定電流，電機功率大于15KW的真空泵，需配有自藕減壓起動功能的電控箱。如電機使用熱保護裝置，則保護電流高于電機額定電流的30-40%。
1.開機前的準備
（1）檢查進氣管路上法蘭、節頭、閥門，不得發生漏氣現象。
（2）曲軸箱內加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上下油位線之間。（冬季用30#柴油機油，夏季用40#柴油機油）。
（3）開啟冷卻水進水閥門。
（4）關閉進氣管閥門。
（5） 如排氣管道裝有閥門，請打開排氣管閥門。
（6） 用手轉動皮帶輪數轉，確認無異常現象，方可起動。
2.運轉
（1）按起動按鈕驅動真空泵，泵的轉向從皮帶輪一端為逆時針方向，該方向必須與帶輪罩殼標向一致。
（2）緩慢打開進氣閥門，使泵的進氣口與被抽系統接通，以避免對泵過大的沖擊。大抽速真空泵應先打開進氣閥門，再啟動電機。
（3）泵運轉過程中應平穩，無沖擊聲。
（4）各運行部分有良好的潤滑，要有油壓。
（5）冷卻水出水溫升不應超過40℃。
3.停機
（1）關閉進氣管閥門。
（2）按下停機按鈕，真空泵停止工作。
（3）向泵內放大氣5-10分鐘。
（4）停機10分鐘后，關閉冷卻水進水閥門。
（5）在冬季，請務必放盡冷卻水，以免凍裂氣缸、氣缸頸、氣缸等部件。
九、維護與保養
1、日常維護保養
(1)檢查并消除漏氣、漏水、漏電等現象。
（2）檢查連桿大頭瓦分面有無間隙增大的傾向。
（3）檢查并調整三角皮帶的松緊至正常（指壓15-25mm）.
(4)保持泵的清潔，使得氣閥，氣缸等氣體流通部分無污垢、積液、積灰現象。
（5）如泵體出現過熱，有異常聲響時應及時停機檢查。
2、100小時維護保養
（1）在運轉100小時后，應更換曲軸箱內全部的潤滑油，以后每運轉1000小時應更換一次，放油和清潔工作必須在停機時趁熱進行。
（2）打開閥罩，取出氣閥對其進行清理污垢，如發現不正常磨損應進行修復或更換。
（3）檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。
3、1000小時維護保養
（1）檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母，吸排氣管螺釘及其他螺釘有無松動現象。
（2）檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時清除吸排道及閥座閥蓋等處的污垢。
（3）檢查氣缸內壁、活塞環、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲軸檔與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進行更換。
（4）檢查填料函處的密封，如發現密封圈硬化或密封面破損等，應予更換。
（5）檢查活塞環開口間隙，并清除活塞、活塞環槽內銹跡。
（6）清除氣缸內及零件上的沉積物。
4、經過2000-2500小時運轉后，應進行大修，所有的零部件均需進行清洗檢查，磨損嚴重的零件應更換。重新裝配的泵其活塞在上部極限位置時，活塞上平面應低于氣缸平面1.5-2.5mm。若平時調整余隙，應按下列步驟：（1）松開活塞桿與十字頭之間的鎖緊螺母；（2）盤動皮帶輪至上極限位置，此時活塞和氣缸蓋保持接觸；（3）將活塞由此位置下調2-2.5mm（一牙或一牙半螺距）；(4)盤動皮帶輪移動活塞，確保上下無頂缸現象，擰緊螺母。裝配后的泵應試運轉1-2小時確認一切正常后，方可投入運轉。
泵如準備長期停止使用，在停機時應放盡潤滑油、冷卻水，并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉動曲軸皮帶輪幾轉，泵的各孔口用塑料布包扎后，防雨水、灰塵、雜物落入，放松三角皮帶，將泵存放在通風、干燥和無腐蝕性氣體的遮蓋場所內。
1.更換填料函部件(1)排盡冷卻水，拆去上油窗；（2）拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離；（3）卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出；（4）裝上新的填料函并擰上螺釘；（5）裝活塞桿并調余隙，擰緊螺母；（6）擰緊填料函螺釘；（7）封油窗。
2.更換大小頭軸瓦（1）放油；（2）卸去上下油窗；（3）拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦；（4）拔出十字頭銷；（5）取出連桿；（6）更換軸瓦并注意間隙；（7）配作連桿螺釘開口銷孔并安裝開口銷；（8）復位。注意：連續使用6000小時的連桿螺釘、螺母必須強制報廢更換。
3.更換活塞環、導向環、漲力環
（
1）卸去上油窗；（2）卸去氣缸蓋；（3）松開活塞桿下螺母；（4）使活塞桿與十字頭脫離；（5）頂出活塞；（6）更換三環。注意開口方向應錯位，開口方向應避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙；（7）復位。
4.更換氣閥
（1）拆去蓋形螺母，松開氣閥支緊螺釘同時拆去氣閥蓋板；（2）拆去氣閥罩，取出氣閥并更換新閥；（3）復位。