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噴砂機是表面處理設備應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓入式噴砂機兩類。【昆航機械以科技傳遞美好未來】，質量求發(fā)展，服務做保障，找噴砂機{sx}上海昆航，高品質，重信譽！
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履帶式拋丸機，壓鑄件毛刺拋丸

履帶式拋丸清理機，廣泛應用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細化等通過本設備的拋丸作用均能實現(xiàn)。

　　本設備應用領域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機廠、彈簧廠、自行車零件廠，汽車附件廠，鏈條鏈輪廠等。

該拋丸機具有下述特點：

　　本設備工作時噪音小、塵埃少，生產率高、耗材少。

采用美國進口技術制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

工作原理

　　不同規(guī)格的產品被倒入清理室內，大門關閉，拋丸器工作，將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除產品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過程中產生的粉塵由除塵器除去，拋丸結束后，啟動履帶反轉，將工件自動倒進產品小車中，從而使工件達到除銹、去氧化皮的目的。

設備組成及結構特點

拋丸清理機為履帶式拋丸清理設備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

　　拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結構，兩側壁板厚6mm，室體內襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。

　　拋丸器總成

　　拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。

　　拋丸器

　　拋丸器是本機關鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

　　拋丸器結構

　　本拋丸器由本廠采用進口美國技術生產而成，其核心部件由美國進口，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。

　　它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：

　　直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質量更好。

　　由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

　　拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。

　　節(jié)省清理室占位的緊湊結構。

　　拋丸器罩殼內襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，丸塵不泄漏，具有{jj0}的密封效果。

　　維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。

　　拋丸器易損件

　　葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進行動平衡。

　　有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

　　定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　分丸輪及護板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內側襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護板。

　　丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

　　本機器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

　　螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

　　本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

　　螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

　　斗式提升機

　　斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

　　斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

　　提升機剖面圖

　　提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，{zh1}靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

　　為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。

　　丸砂分離器

　　本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。

　　本分離器為我公司積多年實踐經(jīng)驗綜合開發(fā)而成，是目前我公司{zx1}式的分離器。

　　分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

　　分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

電控系統(tǒng)

　　本機全部電器元件均采用國內名牌正泰、德力西等廠家產品。實現(xiàn)手動操作，設備各部件按預先排好的順序進行運行;便于調試、檢修人員對設備進行調整：操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設備裝有急停裝置，若在生產過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障，可立即停止全線運行。