我國近幾年船舶產量逐漸增加，其各類鍛鑄件的生產和加工量也日益劇增，尤其是后加工處理，由于零件大小、工藝結構、加工需求不一致，增加了各方面加工難度，而且現階段國內自動化受限，人工作業、傳統加工設備等加工模式的效率、質量都不能達到越來越嚴格的標準，為了能夠改善加工能力，實現高精密加工，新型技術是非常重要的。

大連譽洋工業智能有限公司推出了新型數控智能打磨設備和智能打磨機器人，分別針對中小型鍛鑄件和大型鍛鑄件披鋒毛刺打磨清理，都能夠實現全自動化操作，數控編程，人工智能按照規定的加工路徑運行，實時數據監控、路徑跟隨，各系統自動調整，優化各加工參數，全面自動化完成加工需求，解決以往加工方式的種種局限。

打磨設備和機器人采用了先進技術，實現自動化操作：

1.擁有龐大的打磨云數據，涵蓋上萬種鑄件產品打磨數據經驗，為鑄造企業提供強大的技術輸出。

2.進行編程操作，根據數學模型判定的加工路徑進行程序編寫，然后植入到加工設備中，全程按照程序內容執行，也可離線編程，在工作站加工過程中，預先錄入、調整待加工程序，優化操作方案與運行時間，提高加工效率。

3.智能控制系統全程監控，支配其他系統完成指定內容，同時也協助其完成。

4.智能視覺系統進行加工件位置、尺寸大小、加工位置信息等數據的收集和分析。

5激光檢測系統根據反饋的加工數據進行落差分析，對裝夾精度及工件自身誤差進行檢測，時時與主控系統交互數據，提高打磨精度。

上述一系列的先進技術能夠實現自動化操作，為加工提供軟件保證，這也是當今智能時代的產物。

除了有技術作為保障之外，還有輔助性硬件配置相結合，全面提高加工能力：

1.高剛性，使用壽命長—設備的關鍵部件采用優質減振合金，剛性結構強，抗振、耐磨性高;而機器人是進口庫卡品牌，剛性結構強，使用壽命長，可降低單件加工成本。

2.加工刀具損耗低—設備和機器人的加工刀具均采用進口金剛石材質，耐磨性強，單個加工時間長，能夠單件損耗成本。

3.雙工位轉臺節省上下料時間—轉臺設計可滿足加工同時上料，然后快速將其送至加工區，180°旋轉僅需幾秒，能夠節省大量中間上下料時間，減少加工設備空轉，提高利用率。

4.安全外罩，確保操作安全—設備采用閉環加工，機器人在外部配置安全外罩，都能夠有效防止加工過程中廢屑飛出傷害工人身體，提高操作的安全性。

5.自動排屑，綠色加工—設備和機器人都可實現自動清理廢屑，減少加工環境中粉塵，減少環境粉塵污染。

6.多刀式裝夾，一次性全面加工—設備和機器人采用多刀式裝夾，能夠一次性配置多把刀具，根據不同加工位置的情況選擇合適的刀具，減少換刀次數，一次性完成全部加工，提高打磨效率。

設備和機器人均是高智能數控操作，不僅僅能夠實現高速、{gx}和高質加工，還可實現一機多用，通過對夾具、刀具和加工程序的更換，加工多種鍛鑄件，如：活塞、飛輪殼、連桿、曲軸、壓盤、輪轂、電機殼、發動機殼、凸輪軸、缸體、缸蓋、進氣管、手機外殼、門把手、反應罐體、鍋具、水龍頭、水槽、廚具衛浴五金件、螺旋槳、掛舵臂、鋼錨、舾裝件、葉輪、推進器、渦輪殼、渦輪葉片、機械鑄件、工程鑄件、船用鑄件、飛機鑄件等鍛鑄件表面披鋒、毛刺、飛邊、焊縫打磨。