2BV系列水環真空泵為整體結構—機泵同軸的單級泵。軸封采用機械密封，具有結構簡單，安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。
2BV系列水環真空泵適于抽除氣體和濕潤蒸汽，吸氣壓力可達到33mbar絕壓（97%真空度），當2BV水環式真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態下長期工作時，應聯接汽蝕保護管以對泵進行保護，2BV水環式真空泵如配大氣噴射器吸氣壓力可達10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機使用時，其壓力{zd0}至0.26MPa（絕壓）。
 2BV系列水環真空泵及壓縮機被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業等領域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發生爆炸，所以其應用更加廣泛。
2BV水環式真空泵的主要應用領域
真空過濾 （化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） 蒸汽回收 （蒸餾器，裝卸站）
水泵引水 （自來水廠）
冷凝器水箱補水 （電站）
真空蒸餾 （牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） 烘干 （化工、醫藥制造業）
真空消毒 （醫院，醫務室，實驗室） 木材處理/干燥  
擠出成型 （塑料行業） 醫藥/實驗室真空
成型 （塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業） 溶劑回收
浸漬 （食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） 土壤凈化
真空包裝
液體脫氣 （食品加工，水軟化，瓶裝廠） 萃取
壓縮空氣再生 （紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） 制革
食品加工 （食品加工廠，牛奶廠） 罐裝
2BV水環式真空泵如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內，起動時向泵內注入一定高度的水，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環1，水環下部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，2BV水環式真空泵水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，2BV水環式真空泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
 2BV水環式真空泵由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當2BV水環式真空泵排出的氣體不再利用時，在2BV水環式真空泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術要求和性能指標。
1、水環。2、泵蓋。3、葉輪。4、吸氣口。5、排氣口
圖1 水環真空泵及壓縮機工作原理圖
當2BV水環式真空泵作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過分離器進入2BV水環式真空泵內。壓縮氣體時，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補充被放走的水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達能技術指標，滿工藝要求。
2BV水環式真空泵的結構如圖2、圖3，圖4所示
圖2 2BV-2060/2061/2070/2071水環泵結構圖 圖3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環泵結構圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機械密封 6.泵體 7.電動機 1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機械密封 6.泵體 7.電動機
圖4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水環泵結構圖
1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機械密封 6.泵體 7.電動機
2BV真空泵由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機械密封、電動機等零部件組成。進氣管排氣管通過安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，2BV真空泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來調整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來調整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。
2BV真空泵的密封采用機械密封，機械密封安裝在葉輪和泵體間。由機械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在2BV真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。
2BV真空泵及壓縮機系統由真空泵（壓縮機）、電動機、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
2BV真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經閥門進入2BV真空泵或壓縮機，然后經排氣管進入氣水分離器中，經氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機使用時，經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去。2BV真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器不經冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補充，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。
氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。
圖5 2BV 水環泵系統示意圖
1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止閥 4. 吸氣管 5. 氣水分離器 6. 排氣管 7. 溢水管
產品型號 極限壓力
Mbar(Pa) {zd0}氣量
M3/min 功 率
KW 轉 速
Rpm 水耗量
L/min 噪 聲
dB(A) 重 量
Kg
2060 33(3300) 0.45 1.1 2880 ~2 62 20
2061 33(3300) 0.87 1.5 2880 ~2 65 22
2070 33(3300) 1.33 2.35 2880 ~2.5 66 31
2071 33(3300) 1.83 3.85 2880 ~4.2 72 42
5110 33(3300) 2.75 4 1450 ~7 63 78
5111 33(3300) 3.83 5.5 1450 ~8.5 68 100
5121 33(3300) 4.68 7.5 1450 ~10 69 145
5131 33(3300) 6.68 11 1450 ~15 73 165
5161 33(3300) 8.3 15 970 ~20 74 252
6110 33(3300) 2.75 4 1450 ~7 63 107
6111 33(3300) 3.83 5.5 1450 ~8.5 68 142
6121 33(3300) 4.68 7.5 1450 ~10 69 198
6131 33(3300) 6.68 11 1450 ~15 73 238
6161 33(3300) 8.3 15 970 ~20 74 350
注：1、表中所列數據在下列技術條件下測出：
① 大氣壓力101325Pa（1013mbar）
② 進水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④ 空氣相對濕度70%
2、 性能允許偏差±10%
2BV-2060/2061/2070/2071水環真空泵外形尺寸
A B B1 H1 H2 H3 H4 H6 E P2 P3 R M S2 W1 W2 W3 d N3.0 N4.2 N8.7
2060 455 186 140 90 118 126 195 37.5 100 250 180 217 244 Φ10 110 26 21 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2061 476 186 140 90 118 195 195 37.5 100 250 180 236 263 Φ10 110 26 21 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2070 545 223 160 222 100 128 222 33 140 270 203 252 280 Φ12 110 33 27 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2071 566 223 234 140 112 140 234 45 190 300 225 278 309 Φ12 110 33 37 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
N1.0 吸氣口。N2.0 排氣口。N3.0 工作液接口。N4.2 排水口。N8.7 氣蝕保護（內置）
2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環真空泵外形尺寸
A B B1 B2 C1 C2 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 F K L N T S1 S2 d1 d2 d3 d4 d5 W1
5110 637 325 255 190 41 26 140 156 202 361 328 38 57 464 320 130 92 340 Φ12 Φ12 19 160 123 97 52 180
5111 672 325 265 290 38 26 150 166 212 371 363 48 68 500 325 130 92 340 Φ12 Φ12 19 160 123 97 52 180
5121 771 347 265 290 36 26 150 167 217 385 363 39 60 584 410 147 97 382 Φ12 Φ12 19 182 142 113 67 200
5131 840 377 300 335 35 30 175 194 249 427 435 53 76 659 440 147 103 382 Φ12 Φ12 19 182 142 113 67 200

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