非標O型圈廠家直供 專業生產進口O型圈耐高溫弘興昌報價
一、O型圈硬度與其是否耐壓有直接的關系
通常情況下，硬度越高，它的耐高壓能力越強。能做成密封圈的，是要求材料具有一定彈性的。具體是否要做成耐壓的，既要考慮高壓密封的問題，還要考慮成本問題，需要綜合考慮。橡膠材料中，VITON是耐高壓比較好的一種材料。全氟相對是最耐高壓的，一般可耐100公斤。FKM氟膠能耐高溫、耐高壓，這種密封圈主要用于流體(如：水、油、空氣、化學溶劑、化學藥品等)的靜態間隙密封和動態間隙密封中，長期使用溫度在-40度至240度。這種密封圈靜態使用時壓力小于20mpa，動態時使用壓力小于5mpa。
二、進口O型圈密封的設計原則
1）壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O型圈在自由狀態下的截面直徑（mm）
h ——O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度（mm）。
在選取壓縮率時，以下三個方面的因素應給以重視，
a.要有足夠的密封接觸面積 b.摩擦力盡量小 c.盡量避免{yj}變形。
一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應小于30%。
1.1）靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。
1.2）動密封分為三種情況：
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運動用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的{zd0}膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O型圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下，各國都根據自己的使用經驗制訂出標準或給出推薦值。
2）拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：
α=(d+do)/（d1+do）
式中d——軸徑（mm）；d1——O形圈的內徑（mm）；do——O形圈的截面直徑（mm）。
3）接觸寬度裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO（mm）與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算
BO={1/(1-W)-0.6W}dO （W取10%~40%）
O型圈與軸的接觸面寬度b（mm）也取決于W和dO：
b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)
對摩擦力限制較高的密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。
三、O型圈等橡膠壓出物表面粗糙不光滑產生原因和解決方法
1)產生的原因
a、模頭溫度控制不當，溫度過低，膠料加工溫度不均勻，出現焦燒；
b、壓出速度與牽引速度不協調，壓出速度快于牽引速度；
c、膠料熱煉不均勻；
d、返回膠混合不均勻；
e、壓出速度過高，剪切作用太大；
f、口模間隙過窄。
2）解決辦法
適當調高模頭溫度；升高口模溫度；進行調整加工溫度；適當提高牽引速度；加強膠料的熱煉能力；對返回膠進一步混合均勻，降低壓出速度；增加口模間隙；適當加一此加工助劑。
弘興昌密封主要生產：全包覆0型圈,，雙層四氟包氟o型圈（內芯硅橡膠.氟橡膠，外面包雙層ptfe四氟氟塑料）O型圈，四氟制品，泛塞封，橡膠橈性接頭，減震器，橡膠密封件，各種橡膠雜件．材料有天然橡膠，NBR橡膠，氟橡膠，硅橡膠，EPDM橡膠等等.產品廣泛應用于汽車.摩托車.電子電器機床閥門.液壓氣動行業.產品主要技術性能特征:耐酸，耐高低溫，無毒，耐油等.
注：弘興昌密封件廠 供應橡膠密封件 機械密封件 密封圈 油缸密封件 液壓密封件 氣缸密封件 煤礦用密封件 煤礦用單體液壓支柱密封件及立柱 千斤頂用密封件 氟膠密封件 硅膠密封件 聚胺脂鼓形圈 加布鼓形圈 車削密封件O型圈 氟膠O形圈 硅膠O型圈聚 氨酯密封件（鼓型圈 蕾型圈 山型圈 O型圈 Y型圈）三元乙丙O型圈耐油耐高溫用O形圈 加布蕾形圈 聚氨脂蕾形圈 山形圈 防塵圈 單體液壓支柱防塵堵蓋 Y形圈 活塞導向環 活柱導向環 防擠圈 卸載閥墊 單向閥墊 安全閥墊 連接鋼絲 三用閥配件活塞導向環、f4四氟擋圈、POM檔圈、皮碗防擠圈、底座防擠圈、防塵堵蓋等綜合采煤機等機械密封件
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