鋼筋彎箍機優勢 1，全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時與矯正功能，一機多用。 2，采用智能控制，加工各種大形，方形，菱形的尺寸規格，多邊形等。 3，從原材料到馬鐙線材成型產品，可加工冷軋，熱軋高強度鋼筋盤條。 4，生產效率高，二十到三十的人工等效。 5，設備，實用性強，只需一人操作，節省了大量的人工。 6，節約原材料，在工作上連續形成幾乎沒有增強的水頭損失。 7，占地面積小，節約的矯直工作區和切割工作區，可以在狹窄的工作區域。 8，設備維修費用和能耗很低成本自動彎箍機與傳統的手工半機械化生產的對比：傳統的半機械化（直剪彎成形） 人工作業中存在的問題和缺陷 1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。 3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。 4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。 5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。 6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。 全自動數控鋼筋彎箍機是引進歐洲先進的鋼筋加工技術而研發的專業盤條鋼筋加工設備。該設備是集矯直、彎曲與切斷為一體的全自動化的箍筋加工設備，采用曲線防扭設計，能有效防止鋼筋軸向扭曲。特別是2012年國家住建部推廣三級螺紋鋼政策實施以來，建筑箍筋逐漸由三級螺紋鋼代替一級圓鋼。鋼筋的軸向扭曲成了鋼筋加工行業內的一大難題，國內及部分進口設備均無法加工雙線三級鋼。我公司科研人員經數月研究實驗，研發成功的雙線型彎箍機采用曲線防扭設計的數控彎箍機有效的解決了鋼筋軸向扭曲這一難題。而且由于送絲傳動接觸面的加大從而減少了對鋼筋筋肋的損傷，并且盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型只需1人操作即可完成。