針對汽車輪轂、渦輪殼等大型復雜鑄件的加工，國內絕大多數的工廠還是靠人工作業來處理的，由于鑄件結構復雜，工人在清理圓形曲面、內孔夾縫處效率會降低，而且由于位置操作難度大，精度難以達到既定的標準，需要進行多次調整，刀具調整次數多，中間時間浪費長，而且對刀具的損耗大，增加了加工成本，當今汽配件的需求量又大，這種人工作業的成本只會越來越大，甚至會讓工廠難以收回成本。為了解決更多復雜鑄件的加工問題，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款新型數控智能打磨機器人，可以自動化完全清除復雜鑄件表內外鑄造留下的披鋒、毛刺，滿足市場需求和標準。

此款譽洋打磨機器人可以解決多種復雜中大型加工件，其適用領域多，如：缸體、汽車殼體、泵殼體、輪轂、曲軸、凸輪軸、渦輪殼、變速箱、萬向節、閥體、電機殼、發動機、螺旋槳、飛機鑄件、輪船鑄件、高鐵動車鑄件、醫藥反應罐體、鍋具、廚具衛浴五金件、玻璃、陶瓷、木材家具、裝飾石材.....等中大型高精密金屬、非金屬加工件表內外披鋒、毛刺、飛邊、分形線清理，解決多產品工廠的不同加工需求 ，實現一機多用，節省大量成本。

智能打磨機器人的核心技術優勢：1.智能編程技術，可控制機器人的加工路徑，還可提前對機器人輸入加工程序，不停轉機器人就直接連續加工新的毛坯件。2.智能控制系統，促進機器人安全規定的程序進行操作，控制整個加工流程，同其他系統相互工作。3.智能視覺系統，實時反饋加工的各種數據，便于數據分析和對比，以便正確執行相關操作。4.智能視覺系統，根據既定的相關參數，進行實時調整，確保標準的加工效率。

機器人作業的優勢：1.全自動化操作，節省大量時間操作時間，替代多個工人加工，省去人工成本。2.提前編程，連續作業，減少機器人反復重啟過程中的損耗，提高機器人的利用率。3.自動調整加工誤差，打磨精度高，滿足嚴格的市場標準。4.自動調整機器人的作用力度和范圍，確保加工所有部位完全加工。5.采用金剛石磨輪和刀具， 耐磨性強，有效加工時間長，可降低刀具損耗成本。6.一次性裝夾12把刀具，機器人可自動分析不同部位的尺寸信息自動選擇合適的刀具進行加工，一次性完全所有加工，減少重復操作，提高加工效率。7.根據加工件的復雜程度，還可配置多臺機器人，分部位加工操作，降低單件工件加工時間，提高加工效率。8.配置自動排屑系統，可清理打磨廢屑，減少加工環境中的粉塵危害，改善加工環境。9.在加工區域配置安全外罩，確保加工安全，防止廢屑飛出傷害工人身體。

此款機器人靈活性強，加工多種工件，完全自動化操作，省去大量人工成本，將加工速度、效率和質量都達到新的高度，打破傳統加工局限。公司還將根據具體的加工件信息定制加工方案，配置{zy}加工設備，滿足工廠多方面的加工需求。