工作原理
雙轉子連續混煉機結構
雙轉子連續混煉機是我校在國內率先開發成功的一種既能連續工作、又保持了密煉機優越的混合特性的新型橡塑連續混煉機械。它的外形很像雙螺桿擠出機，但是加料與出料的方式則與雙螺桿擠出機不同。
該機器主要由料筒、轉子、卸料裝置等部分組成。設備料筒的混煉腔為兩個相互貫通的、橫截面為∞形的孔。物料在混煉腔中受到轉子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據工藝的需要，對物料進行加熱和冷卻。
轉子結構根據功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。
轉子的加料段像一對非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計量加料機加入的物料輸送到混煉段。轉子的混煉段像一對密煉機的轉子，其表面有兩對旋轉方向相對、角度各不相同的螺棱。與進料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而最終被混煉與塑化；轉子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調節裝置所組成，通過調節卸料調節裝置，可以控制卸料門的開啟度，達到控制物料在混煉腔中的停留時間的目的。
雙轉子連續混煉機的工作過程
各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料最終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。
