KT板制作價(jià)格*上海KT板制作*批量KT板制作*麗中緣 　KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合，這兩種不同工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品我們對(duì)應(yīng)的稱之為（冷復(fù)合板）冷板和（熱復(fù)合板）熱板。　　冷板的制作工藝首先是讓板芯發(fā)泡，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進(jìn)行雙次發(fā)泡，{dy}次發(fā)泡厚度一般為3毫米左右，熟化半個(gè)月后，再進(jìn)行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5毫米左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。但是這里有一個(gè)問題冷板經(jīng)常會(huì)起泡，為什么呢？因?yàn)榘逍臼旎谔蹋行阅z水有問題或是涂膠有過錯(cuò)，成板后有太陽直射或紫外線光照射。　　熱板的制作工藝首先是通過設(shè)備把ps顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時(shí)的板芯是卷材在常溫放置差不多半個(gè)月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面 ，它是在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。{zh1}進(jìn)行整包把貼好面的板在設(shè)備上時(shí)就裁成一定長(zhǎng)度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)這3個(gè)原因造成的。　　冷板　　首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進(jìn)行雙次發(fā)泡，{dy}次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個(gè)月后，再進(jìn)行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。　　然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強(qiáng)板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時(shí)涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機(jī)（十噸以上）擠壓，24小時(shí)以上方可取出切邊修整包裝出貨。　　起泡：面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯(cuò)；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經(jīng)太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。　　熱板　　1、通過設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發(fā)泡），此時(shí)的板芯是卷材，一般為500米，此時(shí)的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。　　2、貼面　　在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。　　3、整包　　把貼好面的板在設(shè)備上時(shí)就裁成2.4m長(zhǎng)，裁下后再進(jìn)行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。 公司網(wǎng)址：lizongyuan.com 聯(lián)系電話：021-62255853