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一、產品特點：
龍門式鉆切一體機采用龍門式結構， 將快速鉆削和等離子切割成功地融為一體，通過數控程序控制一次性完成鋼板的鉆孔、攻螺紋及數控等離子切割加工，在一臺設備上可以實現多個工藝流程的操作，省去了多次的上下料過程，極大的提高了設備的利用效率。
整機采用大橫截面鋼結構橫梁，堅固耐用的專用導軌；配以雙邊驅動系統，機器運行具備良好的精確性和穩(wěn)定性。配備高端精細等離子系統、傳動系統、控制系統、其 主要優(yōu)點是換刀方便可靠、鉆孔和攻螺紋效率高、運行速度快、切割精度高。只需一次裝卡，可以完成全部工序，特別適合工程機械、礦山機械、橋梁制造、鋼結構 制造以及機械制造等行業(yè)。
二、基本配置：
為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。
三、設備基本配置：
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主機軌距
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4000mm
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縱向導軌長度
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8000mm
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數控火焰割炬移動體
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1組
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自動點火裝置
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1組
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等離子割炬移動體
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1組
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火焰調高方式
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電動調高1組
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等離子調高方式
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銳盾弧壓調高1組
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{zd0}鉆孔直徑
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25mm
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最小鉆孔直徑
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3mm
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鉆孔厚度
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100mm
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數控系統
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（RuidunCNC)工控系統
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驅動系統/伺服電機
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雙驅伺服電機
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減速機
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行星減速機
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套料軟件
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美國STARCAM
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等離子電源
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根據客戶需要
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采購方負責
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干式切割平臺、沉重梁制作，安裝場地水泥基礎、縱向管路的傳動等基礎工作的施工將需方裝，供方提供圖紙指導。
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四、設備主要技術指標：
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有效切割寬度
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2800mm
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有效切割長度
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6000mm
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火焰切割厚度
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6～200mm
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火焰切割速度
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5-750mm/min
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等離子切割厚度
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視等離子電源決定
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割炬升降距離
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170mm
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整機運行速度
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0-12000mm/min
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設定速度誤差
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≤±5%
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縱向直線精度
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≤±0.2mm/10m
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整機綜合精度
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注：以右綜合圖形為準,邊長1000×1000劃線速度500—800mm/min
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邊長（四邊）
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±0.5 mm
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對角線誤差
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±0.5 mm
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回原點偏差
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±0.2 mm
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交點偏差
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±0.5 mm
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順逆直線偏差
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±0.2 mm
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五、設備工作條件：
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電源電壓/頻率
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220V±10%/50HZ
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輸入功率
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3KW（不含等離子電源）
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切割氧壓力
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0.5-0.8Mpa
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預熱氧壓力
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0.4-0.6Mpa
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燃氣壓力
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0.05-0.1Mpa
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燃氣種類
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丙烷/乙炔/液化氣
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環(huán)境溫度
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0-50°C
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相對濕度
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< 90%無冷凝
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周邊環(huán)境
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10米內無較大沖擊震動和高頻源
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六、產品主要特點：
1、橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2、縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3、縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；
4、驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界{dj0}產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5、升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6、簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；
7、數控控制系統采用自主研發(fā)控制系統，具有目前國內最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。
七、主要技術指標：
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切割形狀
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可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；
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切割精度
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國家標準JB/T10045.3-99；
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切割寬度
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4m、5m、6m等多種規(guī)格可；
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軌道長度
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標配6米，還可根據用戶要求定制加長3m/節(jié)；
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驅動方式
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雙邊驅動；
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割炬配置
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標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；
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切割厚度
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火焰{zd0}可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
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點火調高
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自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；
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數控系統
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簡單易用，性能穩(wěn)定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統,FastCNC數控系統。
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數控編程
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基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
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切割氣體
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氧氣+乙炔或丙烷；
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八、性能指標：
1、顯示器： 5英寸LCD監(jiān)視器
2、外部接口：USB
3、按鍵與機箱：全鋼結構完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。
4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數控及驅動采用模塊式集成化設計，操作與維護簡單方便。