目前電子產品的市場需求量大，手機、筆記本、相機等越來越追求質感，外殼大多數開始采用鋁合金、鈦合金、鈦合金等較為堅硬的合金材質，除了質量之外，對外觀的美感自然也是不容小覷的，對其打磨拋光處理，清理表面、棱角、轉角處的毛刺飛邊、披鋒等雜質，達到光滑透明的效果，提到用戶的視覺效果。現在大多數的工廠基本上采用半人工半自動的方式加工的，大批量操作的速度快、效率低、廢品率高，造成資源的浪費，而且加工環(huán)境也相當惡劣，噪音和粉塵對工人的傷害大，增加了其他成本的花費，為了能夠全面提高類似手機、筆記本外殼加工的大批量操作情況，需要更先進的技術完全替代工人，為此大連譽洋工業(yè)智能有限公司經過不斷的研發(fā)，數據整合，技術融合，硬件配置等一系列整合因數的調整，目前已經推出了一款高智能全自動打磨設備，可根據不同的加工件替代4~8個工人操作，能夠快速、{gx}的對各類不規(guī)則復雜的曲面、弧面、夾縫、死角等難加工部位一次性完成打磨，完全清除毛刺飛邊、披鋒，解決人工作業(yè)所不能達到的速度、效率以及加工效果。

此款打磨設備屬于五軸數控智能打磨機，由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。兼顧高剛性，{gx}率，高柔性及低成本等特點。

GS35擁有先進的技術和優(yōu)質的配件，軟件和硬件共同作用，全面實現全自動化加工操作，使得實現與人工作業(yè)有非常大的優(yōu)勢：

1.先進智能控制系統，支配所有系統運行，實現數據采集、分析和處理。

2.先進視覺系統為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導控制兇進行加工和路徑修正。

3.靈活的離線編程，可提前輸入程序到設備中，不用暫停現加工設備就可直接連續(xù)操作，節(jié)省設備暫停和重啟時間以及損耗。

4.進口大功率電主軸，能夠高速運轉，爆發(fā)驚人的打磨速度，其抗負載能力強。

5.創(chuàng)新的雙工位轉臺設計，能夠獨立安裝托盤、夾具，通過旋轉臺將托盤送至加工中心，180°旋轉時間僅需4S，可減少上下料時間，提高打磨的效率。

6.靈敏的激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，確保打磨的精度。

7.設備的關鍵部位均采用優(yōu)質的減振合金，其剛性結構強，抗振能力強，可減少加工振動對效率和精度的影響。

8.通過智能控制系統對進給量和刀具損耗的優(yōu)化，可減少刀具、磨輪的損耗，同時磨輪均是進口金剛石材質的，耐磨性強，降低損耗成本。

9.運用自動排屑系統，可自動清理排出的廢屑，減少人工操作時間和風險，同時降低粉塵危害，提高加工環(huán)境，實現綠色加工。

10.采用多刀式結構，可以對不規(guī)則復雜工件的不同部位采用自動換刀的形式，進行全方面加工，一次裝夾完成所有操作。

此款智能打磨設備還有{zd0}的優(yōu)勢，就是其是一款通用型設備，可以通過更換不同夾具、刀具、磨輪和加工程序完成對不同尺寸、大小、工藝、材質的加工，省去大量的設備成本，減少工人的庫存成本，同時提高設備的利用率，對曲軸、渦輪殼、電機殼、凸輪軸、活塞、飛輪、進氣管、變速箱、水龍頭、閥門、門把手、五金件、反應罐體、泵體、機械鑄件、飛機鑄件、輪船鑄件、螺旋槳、發(fā)動機外殼、動車鑄件、手機外殼、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等中小型金屬、非金屬工件的毛刺、飛邊、磨邊、披鋒進行全方面自動化打磨清理。