飛輪的主要是儲存發動機做功沖程外的能量，通常是用鑄鐵、球鐵等材質加工而成的，其結構復雜，是齒輪的圓形結構，現在在自行車、汽車和機器中都有不同程度的使用，通常飛輪要同其他部件共同使用才能起到其作用，為了能夠與其他部件相互配合，需要對飛輪毛坯件進行批鋒毛刺打磨處理，提高外圈齒輪之間的咬合力，提高其功能性，由于現階段國內工廠打磨處理存在明顯的速度慢、效率低、質量不穩定、加工成本高等嚴峻問題，依附國外先進設備也不能解決國內的長期問題。

大連譽洋工業智能有限公司認識到國內的工業現狀，招納一大批高科技人才，對當前先進的智能技術進行研究，通過調研設備和加工件之間的矛盾，用技術進行調試中和，通過不斷的努力，現在已經成功研發了{sk}智能打磨設備GS35，該設備能夠有針對性的打磨飛輪，尤其是齒輪結構中的批鋒毛刺，提高了加工質量和效率，滿足當代市場需求。

此款智能打磨設備不僅僅能夠加工復雜的飛輪，而且對其他加工件的批鋒毛刺打磨也同樣有明顯的優勢，例如：汽車活塞、渦輪殼、曲軸、凸輪軸、輪轂、壓盤等鑄件;閥門、不銹鋼鍋、五金掛件、水龍頭等潔具、廚具用品;其他小型加工毛刺批鋒分形線打磨。

GS35能夠實現自動化操作的本質原因，還是其先進的技術作為支持：

1.智能控制系統、智能視覺系統、激光檢測系統—這三者先進技術共同作用，控制系統支配其他系統完成各自的使命，視覺系統實時反饋加工數據，并且由激光檢測系統自動對比，矯正可能產生的誤差，不僅僅實現自動化加工操作，還能提高打磨加工的精度。

2.成熟的離線編程技術—提前對設備輸入加工程序，即可不停轉設備就直接對新的工件加工，減少設備暫停和重啟過程中的磨損，提高設備利用率和工作效率。

3.公司多年的大數據經驗—20多年的黑色金屬加工經驗，為數學模型的建立奠定數據基礎，同時還可模擬出加工件的運動軌跡，通過仿真模擬實驗不斷調試，減少安裝調試過程中的誤差。

設備除了能夠進行完全自動化的加工操作，還能將速度、效率提升到的新的高度，突破傳統加工的狀態，長時間的連續加工操作不是問題，是因為設備有強大的硬件基礎：

1.創新性的雙工位轉臺

獨立安裝夾具，可通過旋轉臺快速將新的工件送至加工中心，減少上下料時間，能夠提高50%的效率，提高設備利用率。

2.進口金剛石磨輪

采用進口金剛石磨輪，其加工時間長，耐磨性好，能夠減少磨輪損耗，降低工具成本。

3.大功率電主軸

安裝歐洲進口的47kw的大功率電主軸，能夠爆發驚人的打磨速度，抗負載能力強。

4.減振優質合金

設備關鍵結構采用優質減振合金，機械性能強，能夠降低加工中過程中帶來的精度影響，同時使用壽命長，可降低單件加工成本。

5.高Dn值絲杠及高性能聯軸器

采用了高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度，能夠達到8米/分高速進給。

設備的輔助配置優質，整體性能強，能夠長時間連續加工，設備利用率極高，單件打磨成本低，其投資回報時間短，刀具損耗成本低，能夠達到高速、{gx}和高質的打磨效果。

公司還能提供更多智能化的加工設備，滿足從切割、打磨到拋光的一系列加工步驟，減少人工操作誤差、完全自動化操作，實現機器換人。