活塞在汽車、卡車、摩托車、輪船、坦克、拖拉機、剪草機等發動機上都有運用，需要承受來自汽缸中的燃燒壓力，一般采用鑄鐵、鋼、鋁合金等鑄造或者鍛造而成，由于兩種方式之間都有一定的局限性，需要進行后期的加工處理，而且由于活塞是在發動機汽缸中作往復運動的機件，需要與活塞壁之間有較小的摩擦系統，也需要進行加工處理，提高活塞表面的光滑度，減小阻力。這里說到的加工處理是對活塞橢圓、內孔、曲面、弧面等表面的批鋒毛刺飛邊進行深度清理，現階段國內工廠是靠工人手持打磨機進行處理的，由于活塞結構復雜，加工的周期長、效率低，而且加工環境惡劣，工人的工作狀態和質量也受到一定程度的影響。

為了提高國內加工的自動化水平，一大批先進智能設備應運而生，以大連譽洋工業智能有限公司為首的{sk}智能打磨設備GS35，以大量的數據經驗作為基礎，通過對先進技術的整合，再配合輔助硬件配件的調整，良好的機械性能和自動化的操作系統完美組合，共同實現對復雜活塞表面的批鋒毛刺打磨，替代多個工人，速度快、效率高，省成本。

譽洋智能打磨設備能夠實現機器換人的操作模式，除了公司多年的加工經驗作為大數據，可以為數學模型的建立提供依據，判定工件運功軌跡以及程序的編輯，主要還是先進核心技術的靈活運用：

1.離線編程技術

采用提前對設備輸入加工程序，即可不停轉設備就直接對新的工件自動完成打磨加工，減少設備暫停和重啟過程中的磨損，延長設備使用壽命。

2.智能控制系統、激光檢測系統、智能視覺系統

三種系統之間相互協調，控制加工的所有操作步驟，實時反饋加工過程中的數據，并且自動對比矯正可能產生的誤差，提高打磨的精度。

設備的技術性強，能夠實現全方面、自動加工，而且設備的機械性能強，優質的輔助配件能夠給加工帶來更多的優勢：

1.減振優質合金—設備的關鍵組件采用進口減振優質合金，抗負載能力強，能夠減少設備加工過程中振動帶來的影響，同時提高設備的機械性能，能夠延長設備使用壽命。

2.大功率電主軸—采用歐洲進口的47KW的大功率電主軸，能爆發驚人的打磨速度。

3.雙工位轉臺—由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利，回轉時間短，180度旋轉只需5秒。并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

4.金剛石磨輪—使用金剛石磨輪增強耐磨性，可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價打磨成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。

5.自動排屑裝置—可自動清理打磨下來的屑廢，減少工人清理的時間和風險，同時提高設備的利用率。

此款譽洋智能打磨設備從硬件和軟件兩方面進行整合，提高設備整體的使用效能，大大解決了目前工人加工的種種局限。