HIWIN線性滑軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1/50，使之能輕易地達到μm級的定位精度?；瑝K與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性滑軌有更平順且低噪音的運動
上銀直線導軌技術特征：
1.具有互換性 
由于對生產制造精度嚴格管控，線性滑軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止脫落，因此部分系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購滑塊或滑軌，也可分開儲存滑軌和滑塊，以減少儲存空間 
2.所有方向皆具有高剛性 
運用四列式圓弧溝槽，配合四列等45度之接觸角度，讓達到理想的亮點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷，在必要時更可施加預壓以提高剛性 
3、 容許負荷大
4、 所有方向皆具備有高剛性 
5、 潤滑構造簡單
6、 自動調心能力
7、 具有互換性  

線性滑軌為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。
優點
　　(1) 定位精度高  
　　使用線性滑軌作為線性導引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。 
　　(2) 磨耗少能長時間維持精度  
　　傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。  
　　(3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力 
　　由於線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。  
　　(4) 可同時承受上下左右方向的負荷  
　　由於線性滑軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。  
　　(5) 組裝容易并具互換性  
　　組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。  
　　(6) 潤滑構造簡單  
　　滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。 
 
產品選型
　　◆HG系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床、線切 
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割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。 
 
　　◆EG系列：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。 
 
　　◆MGN/MGW系列：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。 
 
　　◆RG系列：CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、 
 
　　線切割機、大型龍門機床。