水槽作為廚衛用品中最廣泛使用的配件，其質量至關重要，目前市面上有大量的樣式、材質，其中最關注的還是不銹鋼水槽，受到客戶注意的是優質的水槽，其表面平整，視覺上光澤柔和，不易粘油污，易清洗，耐磨，水槽邊緣光滑，沒有尖角和毛刺，為了達到這樣的效果，需要在水槽熱處理后進行表面處理，去除多余的毛刺、表面及邊角的打磨處理等等，這些環節都是影響最終不銹鋼水槽呈現效果的重要環節。目前基本上的工廠都是借助簡單的加工工具，用人工操作的方式完成表面處理，由于工人操作的局限性和差異性，造成水槽處理的整體規則不統一，隨著市場需求量的增加，工人加工量增加，整體的加工效率和質量確出現不同程度的下降，不利于國內工業的長期發展。

大連譽洋工業智能有限公司招納高科技人才積極研發先進智能技術，同時公司從事過多年的黑色金屬加工，了解加工中存在的諸多問題，對加工行業的需求也非常掌握，通過對以往大數據的整合，將軟件技術和軟件配置相互整合，通過不斷的實驗，現在已成功推出{sk}智能打磨設備GS35，該設備能夠做到自動清理不銹鋼水槽表面多余的毛刺，提高傳統設備的利用率和使用價值，同時實現機器換人，全自動完成加工操作，

GS35智能打磨中心是針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發設計的經濟型打磨中心。兼顧高剛性，{gx}率，高柔性及低成本等特點。可以在大批量生產的汽車件鑄造行業使用，同時也適用專業鑄造廠。更換產品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內完成。可以允許的{zd0}工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

設備配置了超強的硬件配件，提高設備的機械性能，延長其使用壽命，減少單件加工成本，同時還體現更智能化、人性化的操作方式：

1.進口金剛石磨輪

針對高強度材質的工件，配置進口金剛石磨輪，減少磨輪打磨過程中的損耗。

2.8米/分高速進給

絲杠與聯軸器是提升五軸數控設備精度與效率的重要組件之一，設備與德國技術融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度。

3.雙工位工作臺

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利，回轉時間短(180度旋轉只需2秒)并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。核心部件由德國知名企業提供。

4.安全光柵

通過標準的安全光柵設置，由紅外線預警裝置提醒工人各操作階段的安全。

5.軍工精度標準

設備公差要求極為苛刻，關鍵安裝面與形位公差均采用軍工標準“數控加工中心”進行加工，令設備擁有近乎完美的精度。

6.自動排屑系統

能夠根據工人的自動化需求，配置自動排屑系統，能夠自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的風險和時間。

7.減振合金應用

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

8.大功率電主軸

采用歐洲進口的47KW大功率電主軸，爆發驚人的打磨速度，提高打磨效率，同時還能實現180°自由旋轉打磨各類異性結構工件，靈活性極強。

譽洋智能打磨設備的成功再次證明了先進技術帶來的強大效果，其中GS35啟用的最要核心技術：

1.智能控制系統

設備靈活運用視覺系統和控制系統，可以智能分析整合整個加工過程，通過光學測控系統實時反饋被加工件數據，系統智能分析引導設備運行路徑糾偏與修正，并且監控整個設備主要部件的運行情況，預判設備故障，保護機床防止重要部件過載，同時還可智能生產管理，反饋、監督整個生產過程(加工件數、加工時間、待機時間、停機原因分析等)

2.有限元分析技術

設備運用“有限元分析(FEA)”技術，精確模擬、計算設備關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性{zy1}。

3.離線編程技術

通過仿真模擬的工件加工路徑對設備提前設置相關程序，不停轉設備就直接對新的工件完成打磨處理，減少設備暫停和重啟過程中的磨損，延長其使用壽命。

該款智能打磨設備是一款{wn}通用型設備，能夠運用于多個工件的打磨處理，汽車活塞、曲軸、輪轂、飛輪、壓盤等鑄件;玻璃、陶瓷、木材、石材等工件;飛機、輪船、高鐵等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等鑄件，設備剛性強，打磨效果好，能夠有效解決目前加工廠所面臨的諸多人工操作難點問題。