凸輪軸是活塞發動機的一個重要部件，用于控制氣門的開啟和閉合，需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是優質合金鋼或合金鋼，高強度的材質給凸輪軸的制造和加工都增加了難度，尤其是目前國內加工廠面臨著嚴峻的加工問題，市場需求量增加，而人工化操作的速度慢、效率高，已經不能滿足需求，同時工人操作差異化較大，加工的規格不統一，很難達到當今的高標準要求。

為了能夠使凸輪軸的磨合效果好，需要進行毛刺處理。大連譽洋工業智能有限公司研發了一款新型智能設備，可有效解決目前各工廠大批量操作問題，運用先進智能技術，實現機器換人，節省更多人工，將速度、效率和質量達到新的高度，突破以往不可共進步的局面。GS35由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能，同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大幅度提升工作效率。

GS35是一款{wn}通用型設備，能夠在多個領域進行打磨處理，例如汽車配件：活塞、曲軸、輪轂、壓盤、飛輪、凸輪軸、飛輪殼等;手機電腦外殼;潔具衛浴五金掛件等;玻璃陶瓷木材石材等;更多小型工件的冒口毛刺打磨處理都能輕松解決，替代多個工人自動加工，速度快、效率高、質量穩定，是當代工業不可或缺的智能設備。

此款智能打磨設備GS35結合了編程技術，提前對設備輸入切割加工的加工路徑的相關程序，包含了加工時的力度，轉速，移動速度等等，設備就能直接對新的工件自動完成操作，可減少設備暫停和重新過程中的損耗。同時還采用了目前先進的智能控制系統，可實現三大功能：1. KINREAL智能分析整合整個加工過程，通過光學測控系統實時反饋被加工件數據，系統智能分析引導設備運行路徑糾偏與修正。2.KINREAL監控整個設備主要部件的運行情況，預判設備故障，保護機床防止重要部件過載。3.智能生產管理，反饋、監督整個生產過程(加工件數、加工時間、待機時間、停機原因分析等)。

GS35在硬件配置中也體現了高標準：

1.設備的剛性強，能減少加工中設備振動對效率和誤差的影響;主要是通過縝密有限元計算與分析，結構設計嚴謹、選用優質合金，有效的吸收設備運行產生的振動、選用航空級別精加工中心，加工設備重要組件，使關鍵安裝面公差與形位公差達到最苛刻標準、選用大慣量伺服電機，保障慣量匹配{zy}化等四大方面達到如此高的剛性;同時可以提高設備的使用壽命，減少單件加工成本。

2.為卡具設計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設備空轉待機時間(等待新的工件送入加工區域)，提{gx}率，充分利用設備運行時間。

3.采用進口金剛石磨輪，可處理高強度的各類合金材質工件，減少磨輪損耗。

4.設備選用高Dn值絲杠，高剛性導軌，高性能聯軸器均選用德國一線品牌，使得設備的進給速度可達8m/分的極速。

5.采用了與歐洲大品牌同類設備選用的主軸一致的大功率電主軸，47KW大功率主軸爆發驚人打磨速度，抗負載能力強;同時還能實現180°自由旋轉，可靈活旋轉處理轉角、曲面、弧面、夾角、死角等高難度的工藝結構

6.根據客戶的需求，可以配置系統排屑裝置，將切割下來的廢屑自動清理，減少設備中堆積的粉塵，同時減少工人清理的風險和時間。

公司還有更多智能設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，能夠解決切割、打磨和拋光的所有難點問題，做到用機器替代工人，完全機械化時代，節省更多人工成本。