設備生產有什么流程？

反應釜—107膠生產→捏合機—玻璃膠基料制作→三輥機—物料研磨→強力分散機/行星攪拌機/動力混合機—分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機—液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。

有什么技術參數與選型？

型號    捏合槽（L）  電機功率（KW）  出料方式        加熱方式

全容量  投料量

NHZ-5     5      3     1.5~3        手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-10   10     6     2.2~5.5     手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-50   50     30    4.5~7.5     手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-100  100   60    5.5~11      手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-200  200   120   7.5~15      手動翻缸或液壓翻缸     熱油、電、蒸汽

NHZ-300  300   180   11~18.5     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-500  500   300   18.5~37     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-1000 1000  600   22~55       翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-1500 1500  900   30~75       翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-2000 2000  1200  45~110     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽

NHZ-3000 3000  1800  55~160     翻缸、下出料、螺桿出料   熱油、電、蒸汽 

設備應用在什么方面？

廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。

主要用于生產硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫用硅膠等。

有什么結構或特點？

1.捏合機由兩個轉速不同的Z字型槳葉產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。

2.捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結構的捏合機為我公司獨特的設計，{bfb}進口，質量保證。

3.捏合機調溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。

4.捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。

5.捏合機通常采用定速的設計方案，也可以根據客戶要求設計成變頻器調速。

公司有何資質或實力？

1.本公司生產的捏合機采用日本先進的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到極高的真空度，達到極好的脫水效果；

2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產效率；

3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用國際、國內知名廠家品牌；

4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還有強烈的剪切作用。