家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。現在做油漆的，不論是實木企業還是板式家具企業，工作量和人數最多、最集中的就是打磨車間，出現問題最多的也是打磨車間。由于材料本身的特殊性和差異性，以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大，再加上砂光設備的有限加工功能和成本考慮，需要有更先進的技術替代人工完成。

國家大力提倡工業智能轉型，實現用機器換人。大連譽洋工業智能有限公司集合先進智能技術，將普通機器人人工智能化，推出{sk}智能打磨拋光機器人GDT210，通過編程操作，控制其所有加工動作，能夠{gx}、快速、高質量完成對家具表面的毛刺、油漆、灰塵的清理，提高其光滑度。

該機器人還結合了公司多年的加工經驗，將大量的數據運用到數學建模中，通過仿真模擬判定工件運動軌跡，并且通過真機實驗調試，得出最終的加工軌跡及方案。

GDT210引進了先進的三大智能系統：視覺系統、觸覺系統和控制系統的完全融合，實現人工智能化操作，其中觸覺系統可以自動感應加工件的位置以及尺寸大小，視覺系統能夠反饋相關的數據供其他系統和工人使用，控制系統是智能系統的基礎，確保整個過程自動進行。

譽洋打磨拋光機器人的適用范圍：

1.高鐵、飛機、船舶等大型

2.木材家具、石材、玻璃、陶瓷

3.大型汽車配件

4.大型鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金壓鑄件

GDT210的核心設計：

1.通過雙工位轉臺的設計，可以減少工人手動上料的時間，提高加工的效率。

2.由激光檢測系統提高加工的精度，通過該系統能夠實時反饋加工數據并且自動做出調整。

3.離線編程技術，可以提前對機器人編程操作，實現不停轉機器人就直接對新工件加工。

4.利用加工件自轉，實現機器人全方位加工。

5.采用兩臺機器人共同加工，能夠提高加工效率。

6.機器人柔性強，能夠自動調整機器人臂對不同的工件位置加工。

7.采用12工位傘形刀庫，機器人可自動換不同的工具，對工件的不同位置都能完全打磨和拋光。

8.可配置自動排屑系統，自動清理廢屑，減少粉塵危害及清理時間。

大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設備.

我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.