鋼軌的用途是承受機車車輛的運行壓力及沖擊載荷。對鋼軌表面的要求嚴格，應潔凈光滑，不得有裂紋、結疤、劃痕等缺陷，通過鋼軋制而成，制造后有大量的冒口毛刺，是需要進行處理的，國內目前自動化水平低，基本上還是依靠工人直接切割處理，剛性結構強、硬度大，對切片的損耗的大，同時由于鋼軌應筆直，不得有顯著彎曲與扭轉，需要在加工中也保持，對工人操作的技能要求高，可能由于操作失誤，影響整節鋼軌的使用效果，而且其加工比較單一，容易影響加工的效率。

為了能夠改善國內鋼軌加工的難點，大連譽洋工業智能有限公司研發先進技術，將智能技術植入設備中，運用更多實際操作的設計，凸顯設備人工智能，通過不斷的實驗調試，已經成功推出{sk}智能切割設備CS55，該設備能夠完全替代多個工人自動完成對毛坯件的冒口毛刺切割處理，不僅能夠提高切割的質量統一，同時還能將速度和效率達到新的高度。

我們不僅僅提供智能設備，同時還有一套專業的技術，根據不同的工件，調試{zy}的操作方案，滿足客戶的加工需求和{zd0}利益。

CS55的核心設計及技術優勢：

1.離線編程操作，提前對設備輸入相關操作程序，不需停轉設備就能直接對新的工件完成切割操作。

2.雙工位轉臺，巧妙的節省設備中間等待時間，在切割同時自動上料，可提高30%~50%的效率。

3.激光檢測系統，能夠根據反饋的數據自動對比，并且調整可能出現的誤差，提高切割的精準度。

4.采用進口大功率電主軸，能夠實現180°高速自由旋轉，輕松快速切割異性結構冒口毛刺。

5.還可配置自動排屑系統，提高設備自動化能力，同時減少工人操作的風險和時間，提高加工效率。

6.標配的安全光柵，不僅僅能夠降低噪音和粉塵，還能通過紅外線預警，提高工人操作中的風險。

7.此款智能切割設備還設置了自動更換磨損的刀具，減少工人加工中更換的風險和時間。

8.設備的硬件配置高，機械性能強，可降低加工中的振動，減少對切割精度的影響，同時還可提高使用壽命，降低單件切割成本。

9.設備的靈活性強，可以根據不同加工件調整不同參數，實現一機多用，節省設備成本。

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，能夠滿足不同的加工需求，根據加工件選定最合理的設備組合，定制{zy}的加工方案。

設備適用范圍廣：汽車、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質、高速完成切割、打磨和拋光處理，實現完全人工智能化。