鋁合金在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料。其壓鑄件導熱性能好、化學穩定性好、加工性能好，鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應用，如發動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉向助力器殼體等。在使用之前需要去除表面多余的毛刺，以確保能夠與其他配件相互配合，增強靈活性。目前90%的工廠還是依靠工人手持磨輪之類的工具直接打磨，對于復雜工藝的鋁合金壓鑄件打磨的效率低、周期長，而且不能確保統一穩定的質量，對整體規格的影響大，打磨中產生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大。

國家為了能夠解決現階段面對的工業加工現狀，大力提倡工業智能轉型，實現機器換人。大連譽洋工業智能有限公司已經推出了國內{sk}智能打磨設備GS35，該設備能夠根據冒口的方向180°高速旋轉打磨處理各類復雜結構加工件，而且能夠得到質量穩定、規格一致的加工件，能夠人性化的操作加工處理。

此款智能打磨設備能夠如此成功上市，取得如此強大的加工效果還是有很多的背景最為支持的：

1.公司自身有20多年的加工經驗，深入了解行業實際情況，以及對細節問題的掌控，能夠有針對性的提出解決方案。

2.工業加工現狀亟需解決，國家大力提倡工業智能轉型，實現機器換人。

3.對設備本身的硬件要求高，采用進口優質配件。

4.先進智能技術在很多行業得到運用，已經非常成熟，也能適應工業加工行業。

GS35的細節設計及能帶來的功能優勢：

1.激光檢測系統，能夠自動調整誤差，提高打磨精度。

2.安全光柵，通過紅外線警報提醒工人操作風險，保障工人的安全。

3.雙工位轉臺，打磨同時上料，減少設備等待時間，提高30%~50%的效率。

4.自動排屑系統可自動清理廢屑，減少工人清理時間和風險。

5.大功率電主軸可實現180°高速自由旋轉處理復雜結構加工件。

公司還提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，所有設備都是智能型的，替代工人自動化加工。根據客戶具體加工件制定更合理的加工方案，{zy}的設備配置。