閥體是閥門的一個主要零部件，分為鍛造和鑄造兩種方式，不管哪種方式都需要把閥體規格多余的毛刺冒口去除，閥門閥體的結構復雜，有弧面曲面以及不規則內孔等結構，為了能夠安全的使用，需要對其進行加工處理，尤其是要清除毛刺冒口，，而現階段都是工人手持工具，而打磨時產生大量的粉塵，工人長時間處于這樣的環境廢工人的呼吸器官影響大，而且手持工具操作的風險大，影響造成身體傷害，為了能夠解決現階段工廠加工環境和工人操作的安全性，大連譽洋工業智能有限公司推出了{sk}智能打磨設備GS35，能夠保障工人的操作的安全，提供一個綠色健康的環境，自動化完成打磨操作。

GS35的優勢：

1.離線編程

提前對設備輸入相關程序，不停轉設備就可直接對新的閥門閥體打磨毛刺冒口，設備連續加工，沒有等待，提{gx}率。

2.雙工位轉臺

設備效率高，可替換多人，其中雙工位轉臺可實現打磨同時上料，減少等待時間，能提高30%~50%的效率。

3.激光檢測系統

根據反饋的實時數據與標準數據對比，可自動調整加工誤差，提高打磨精度。

4.大功率電主軸，180°旋轉打磨

采用與德國合作的大功率電主軸，提高打磨速度，同時還可180°旋轉打磨，一次性輕松打磨異性結構。

5.自動排屑裝置

避免工人不能及時清理打磨產生的廢屑，設備配有自動排屑裝置，能夠自動排到制定的廢屑盒，減少工人清理時間和風險。

6.安全光柵

設備采用閉環加工，避免打磨時廢屑飛出，同時還安裝紅外線報警裝置，能保護工人操作時的安全，提供綠色健康的環境。

7.智能控制系統

采用高科技智能控制系統，將視覺系統和控制系統相互配合，猶如人的“眼睛”和“手”，能夠相互配合，自動完成所有操作步驟。

公司還將提供更多一系列智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，這些設備能夠相互配合，根據具體的加工件定制最合理的加工方案。