渦輪殼以其結構復雜而出名，在其鑄造后需要進行后加工處理，包含了冒口毛刺切割、打磨和表內外拋光等加工步驟。

我國還存于人工操作的階段，人工加工步驟多，費時長，操作繁瑣，給加工增加了多余的時間成本。而且現在多數的工廠每年工人的流動率大，每年還需要對新員工培訓，增加了時間成本和設備的損耗。渦輪殼結構復雜，工人對異性結構零件的加工質量參差不齊，往往造成很多次品，不能出廠，浪費資源。而且加工的環境惡劣，對員工的健康影響大，操作風險大， 增加了加工廠的工傷成本。

為了能夠給異性結構的零件后加工帶來更多的解決方案，大連譽洋工業智能有限公司根據自身20多年的加工經驗，通過技術團隊的研發設計和不斷的實踐，在今年推出了國內{sk}智能打磨設備GS35，實現“機器換人”的工業4.0概念，為工業轉型帶來新的機遇。設備通過視覺系統和控制系統實現對加工件的靈活調整，并且能夠智能化完成毛刺冒口打磨加工，一次性打磨，不需多余的操作動作，能夠替代10個左右的工人手動打磨!

GS35先進的一款智能打磨設備，能夠媲美國外的設備，相對來講成本更低，而且售后服務更加本土化，能夠快速解決問題。

設備的功能優勢：

1.離線編程系統，先對新加工件編程，不需停轉設備就可直接對加工件完成冒口毛刺打磨。

2.高柔性，可以靈活自動調整夾具做功范圍，配合處理不同的加工件。

3.位轉臺裝置能夠提高30%~50%的效率，該裝置能夠實現在打磨加工件同時上料，設備沒有等待時間，連續加工，既提高設備利用率同時還能提{gx}率。

4.24小時連續加工，工作時間長，加工完成的工件數多。

5.檢測系統可自動糾正誤差，通過設備反饋的實時加工數據，自動的根據輸入的尺寸進行調整，提高打磨的精度。

6.置優質進口配件，提供設備的機械性能，金剛石磨輪和刀具耐磨性強，大功率電主軸能夠提高打磨的速度。

7.自動排屑系統， 能夠自動將排出的廢屑排到指定的廢屑盒。

8.剛性強，可以打磨高強度材質的加工件，同時還能減小設備的振動，將設備損耗降到{zd1}。

公司還將提供其他的智能設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，一系列后加工的設備，能夠完成加工件的所有加工步驟