渦輪殼以其結構復雜而出名,在其鑄造后需要進行后加工處理,包含了冒口毛刺切割、打磨和表內外拋光等加工步驟。
我國還存于人工操作的階段,人工加工步驟多,費時長,操作繁瑣,給加工增加了多余的時間成本。而且現在多數的工廠每年工人的流動率大,每年還需要對新員工培訓,增加了時間成本和設備的損耗。渦輪殼結構復雜,工人對異性結構零件的加工質量參差不齊,往往造成很多次品,不能出廠,浪費資源。而且加工的環境惡劣,對員工的健康影響大,操作風險大,
增加了加工廠的工傷成本。
為了能夠給異性結構的零件后加工帶來更多的解決方案,大連譽洋工業智能有限公司根據自身20多年的加工經驗,通過技術團隊的研發設計和不斷的實踐,在今年推出了國內{sk}智能打磨設備GS35,實現“機器換人”的工業4.0概念,為工業轉型帶來新的機遇。設備通過視覺系統和控制系統實現對加工件的靈活調整,并且能夠智能化完成毛刺冒口打磨加工,一次性打磨,不需多余的操作動作,能夠替代10個左右的工人手動打磨!
GS35先進的一款智能打磨設備,能夠媲美國外的設備,相對來講成本更低,而且售后服務更加本土化,能夠快速解決問題。
設備的功能優勢:
1.離線編程系統,先對新加工件編程,不需停轉設備就可直接對加工件完成冒口毛刺打磨。
2.高柔性,可以靈活自動調整夾具做功范圍,配合處理不同的加工件。
3.位轉臺裝置能夠提高30%~50%的效率,該裝置能夠實現在打磨加工件同時上料,設備沒有等待時間,連續加工,既提高設備利用率同時還能提{gx}率。
4.24小時連續加工,工作時間長,加工完成的工件數多。
5.檢測系統可自動糾正誤差,通過設備反饋的實時加工數據,自動的根據輸入的尺寸進行調整,提高打磨的精度。
6.置優質進口配件,提供設備的機械性能,金剛石磨輪和刀具耐磨性強,大功率電主軸能夠提高打磨的速度。
7.自動排屑系統, 能夠自動將排出的廢屑排到指定的廢屑盒。
8.剛性強,可以打磨高強度材質的加工件,同時還能減小設備的振動,將設備損耗降到{zd1}。
公司還將提供其他的智能設備:智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人,一系列后加工的設備,能夠完成加工件的所有加工步驟