凸輪軸是發動機的重要部件，其關系到發動機的動力和轉動，所以在其結構設計占據非常重要的位置。其是長形圓形體，外觀上看起好像由不同大小的圓形體間隔組合而成，外側呈現雞蛋形，這樣的設計能夠充分體現其功能，但是這種不規則的復雜結構給鑄造后加工帶來了難度，加工廠基本上都還是人工進行加工處理的，需要對每個凸輪進行加工，不斷調整方向以及加工的力度，容易因為操作不當影響整體尺寸及最終的效果。

凸輪軸通常由優質碳鋼或合金鋼鍛造，也可用合金鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造，這樣黑色金屬的強度高硬度大，人工手持工具加工對工具的損耗大，增加了成本;同時人工操作的安全保護措施少，容易造成傷害。

現階段最嚴重的問題還是加工環境，不少的加工廠排風口小，也沒有安裝吹風機，不能及時清除加工中產生的粉塵，長期處于這樣的環境容易造成身體健康的影響，直接增加了加工的成本，這也是國家目前非常關心的問題，提倡工業4.0，改善現階段加工換將，實現工業轉型，能夠最終實現工業智能，用“機器換人”國內的自動化程度低，目前有先進機器設備的加工廠都是進口國外的，但是其設備成本非常高，一般的加工廠是無法承擔的，這也是國家大力提供工業智能的主要原因，一定要提高國內經濟發展，必須要進行技術革新，設備智能化。

大連譽洋工業智能有限公司走在了工業智能的前面，成為了工業4.0的領航者，根據自身多年的加工經驗，積累大量數據，并且建立數學模型，通過對先進計算能力的運用，能夠判定凸輪軸在加工中的運動軌跡，然后能夠準確的進行控制。經過不斷的研發實驗，現階段已經推出了一款智能打磨設備GS35，該設備采用進口優質配件，提高設備的機械性能，最重要的是設備的智能控制系統，通過對編程技術和其他智能化的控制系統，實現設備完全智能操作，能充分將設備的利用率達到{zd0} 。

GS35優質的配件能夠提高設備的機械性能，能夠實現硬碰硬，處理高強度材質的鑄件;同時還能延長其使用壽命，降低單件打磨成本;先進的技術設計，能夠實現設備靈活調整，處理不同的形狀大小的鑄件，實現完全通用型設備。

GS35{zxj}的四大核心技術點：

1.離線編程技術—該技術能夠事先對設備進行編程操作，不需要停轉設備就直接對新的產品進行冒口毛刺打磨處理，設備一直運動，節省中間等待時間，設備利用率{zd0}。

2.激光檢測系統——能夠根據加工中反饋的實時數據進行分析判定當前加工件是否符合規定的尺寸，對不合需求的及時做出調整，自動糾正誤差，能夠提高打磨的精度。

3.雙工位轉臺裝置—該裝置可以在進行打磨的同時自動完成上料操作，設備不需要等待，這樣的裝置能夠提高30%~50%的效率，效率高，能夠替代10個人工完成的加工量。

3.自動排屑系統—能夠將打磨產生的廢屑及時配排到廢屑收集盒，保證不堆積在設備里面，以免影響正常的加工。

除了這些先進技術，設備還有其他配置：

1.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

2.大功率電主軸—能夠保證打磨速度快、扭矩大，能提高切割效率!

3.閉環加工—能避免打磨時廢屑飛出，保障員工安全!

公司還將提供其他的智能設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人;先進的智能設備能夠改善現代工業的現狀，提高加工廠的市場競爭力，我們可以根據客戶具體的加工產品配置{zy}的加工方案，歡迎加入我們。