皮帶盤(A型皮帶盤、B型皮帶盤、C型皮帶盤、D型皮帶盤)屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本{zd1}的選擇原則！皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如農用車，拖拉機，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，農業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。


　皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s，電機轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節(jié)圓直徑:電機皮帶輪節(jié)圓直徑。


   A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度；B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。


皮帶盤安裝說明：
1、檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標準;
2、清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。
3、在螺桿(TB 1008-TB 3030)和螺紋(TB 3525-TB 5050)上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。
4、清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置，查看三角帶輪是否對準。
5、當使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。
6、使用符合DIN911標準的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到下表所示的扭矩。
7、在短時間運轉(0.5到1小時)后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。
8、為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。


拆卸說明;
1、擰松所有螺栓，根據拆卸孔數量取出其中一個或二個螺栓用油潤滑螺栓紋和螺栓{jd0}，將螺栓插入拆卸孔內。
2、交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。
3、軸上取出錐套和皮帶輪。


   我公司提供皮帶盤、人字齒輪、傘齒輪加工、螺旋傘齒輪加工、正齒輪加工，鏈輪鏈條加工、蝸輪蝸桿加工，齒條加工，同步帶輪，尼龍齒輪、斜齒輪加工、英制，公制齒輪等減速機配件加工，可以來圖紙或實樣咨詢，非標和國標均都可加工。了解產品詳細內容與技術支持瀏覽網站：http://www.ng-sh.com/clpjjg/cl229.html