回轉爐（回轉式炒灰機）
回轉爐（回轉式炒灰機）產品簡介：
回轉爐又稱回轉式炒灰機，為河南探礦歷時6年引進韓國、日本先進的炒灰機技術的結合現有炒灰機的優點的基礎上自主
創新的又一科技結晶，是再生鋁行業中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個
重要環節.本產品專業用于處理爐窯里耙出的熱渣,通過回轉爐旋轉攪拌(偶爾加調和劑),沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的
目的。
回轉爐（回轉式炒灰機）適用范圍及原理
     回轉爐（回轉式炒灰機）適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一
名輔助工即可，{yt}可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率極高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉叉車送進回轉爐，利用
回轉爐的倒順旋轉和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應注意控制溫度，可以加入冷
渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉桶身即
可卸灰，操作簡單方便。鋁渣中鋁水回收率達到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達到90%以上。回轉爐
和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設備。
     回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，
操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集，真正做到了節能環保。
回轉爐（回轉式炒灰機）出水率
  本公司制造的５Ｔ回轉爐，可使鋁渣中的含鋁量由４０%－－５０%以上降至10%以上，鋁回收率高達８０%左右，生產
過程所產生的灰塵得到控制，不但降低了勞動強度，而且大大改善渣處理的環境污染。
回轉爐（回轉式炒灰機）的不斷改進
  河南探礦集團鋁灰處理設備研發中心，匯集著全國{dj1}的鋁灰分離設備設計專家，在鋁灰分離技術方面代表這中國鋁灰
處理技術的最前端，堪稱行業楷模。回轉爐（回轉式炒灰機）在原來回轉爐的基礎上，我們改進了托輪和限位輪的結構，增加
了設備外集中加油系統，既增強了設備運行的可靠性，又極大地方便了設備的加油等日常維護。
在回轉爐后部增加了燃燒機加溫系統，即可補溫，也可加工冷灰。
回轉爐（回轉式炒灰機）技術參數
序號 規格型號 HZL-3T HZL-5T HZL-6T HZL-8T
1 外形尺寸 4225*3130*3565 4710*3300*3740 5210*3300*3740 5210*3590*3990
2 爐口尺寸 φ1300mm
3 爐身尺寸 φ2250mm*3585 φ2420mm*4120 φ2420mm*4630 φ2660mm*4830
4 澆注料牌號 BC-170（含不銹鋼纖維）
5 澆注料噸位 10噸 13噸 15噸 18噸
6 保溫/澆注層厚度 250mm
7 液壓站 7.5Kw—4P/CBF-E440 11KW-4P/CBF-E440
8 油缸尺寸 φ160/90—1300 φ160/90—1540 φ160/100—1700 φ160/100—1700
9 上升速度 50秒 55秒 1分10秒 1分15秒
10 下降速度 30-40秒 40秒 50-55秒 55-60秒
11 爐身轉動速度 2r/min
12 傳動電機 11KW-6P 15KW-6P
13 萬向聯軸器 SWC-BH150 SWC-BH180
14 傳動方式 主電機：鏈輪鏈條傳動//桶身：環型軌道與托輪摩擦傳動
15 自動加油泵 GDB-4
16 裝灰容量 3噸 5噸 6噸 8噸
17 進灰方式 半圓灰斗旋轉叉車進料
18 出灰方式 液壓油缸驅動，爐身傾動旋轉出灰
19 回收率 ＞80%
20 操作叉車配置 3噸旋轉叉車 4噸旋轉叉車 5噸旋轉叉車 5噸以上旋轉叉車
21 操作房尺寸（長*寬*高） 7000*6000*4000 7000*6000*4200 7800*6000*4500 7800*6000*4500
22 配套除塵風量 20000m3/h 25000m3/h 25000m3/h 25000m3/h
23 配套除塵管道 DN630mm DN720mm
24 吸罩煙氣溫度 ＜200℃
25 總重量 24噸 28噸 32噸 36噸
 本文來源：http://www.xhflj.com/chanp_109.htm 
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