烘干機工藝的影響因素有哪些：

1.烘干機進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，物料粒度越小，總的干燥效果越好。內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機熱負荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

2.烘干機烘干物料的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松　結(jié)構(gòu)的粘土較難 干燥。

3. 熱風爐目前水泥廠采用的熱風爐主要有層煤爐飛煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數(shù)量約占50％--55％，煤粉爐約占10％-15％，沸騰爐約占25％-30％。層煤爐的熱效率低；勞動強度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高。

4.熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機，會減少熱空氣在烘干機筒體內(nèi)的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費。可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現(xiàn)。

5.干燥設(shè)備的操作操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。故采用自動化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。昆鼎重機烘干機專家設(shè)計團隊認為，影響烘干機產(chǎn)量的因素是綜合性的，是多方面的。

6.熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。

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