顆粒機長期使用過程中，出現(xiàn)問題是難免的,我們及時發(fā)現(xiàn)并解決這些問題,就能有效保證設(shè)備的使用壽命,保證生產(chǎn)效率。下面就說明一下顆粒機日常生產(chǎn)常見的一些問題以及怎么來解決問題的辦法：
1、成品顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,粉化率高,產(chǎn)量低,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到,物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
2、成品顆粒表面不光滑,粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;
3、成品顆粒表面光滑,硬度高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比;
4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應(yīng)調(diào)整減壓閥,使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用.也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
5、顆粒料長短不一,應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;
6、兩電機電流偏差較大 應(yīng)調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致.
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