反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。一般由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。

　　加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

　　夾套形式分為：夾套型和外半管型。

　　攪拌形式：一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

　　高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。

　　傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等。

　　換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。

　　軸封為普通水冷卻填料密封、機械密封。

　　出料形式有球閥、下展閥。

　　技術規范
　　1、使用壓力：0.2-0.4Mpa 　　
　　2、耐酸性： 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我公司生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。 　　
　　3、耐堿性： 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
　　4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。 　　
　　5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
　　6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。 　　
　　7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

　　公司主要生產50-50000L搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜及其配件，還可以設計、生產非標反應釜設備。
　　搪玻璃反應釜全套配件，減速機，搪瓷攪拌放料閥，填料箱，溫度計套管，活道閥欄，罐卡，全套密封墊圈，視鏡，人孔蓋，人孔蓋罐卡。質量保證期限6個月，如在保質期內出現質量問題，本廠負責免費維修或更換。
　　框式、錨式攪拌轉速（63—85轉/分）；漿式、葉輪式攪拌轉速（130/分）；客戶可以根據實際需要選擇。
　　板材厚度全部按照國家標準使用制造生產，并經過理化試驗，保證所用材料達到設計使用要求。
　　所售產品配套完善，根據選型均可配帶防爆電機，減速機，攪拌，放料閥，機械密封，密封墊圈，視鏡，人孔蓋。