RQ3－90－9

一、用途:該RQ3-90-9 式電阻爐是井式氣體碳氮共滲爐，是周期作業(yè)

式電爐，適用于各種機械工件的滲碳等加熱等熱處理之用。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定功率： 90KW

2. 額定電壓： 380V

3. 相數(shù)： 3 相

4. 額定溫度：950℃

5. 額定頻率： 50Hz

6. 控制電壓： 220V

7. 加熱區(qū)數(shù)： 2 區(qū)

8. 有效加熱尺寸：∮780×1000mm

9. 控溫精度： ±1℃

10.爐溫均勻度： ±5℃

11．爐體外表溫度:≤45℃

12．爐蓋升降方式 :機械升降

三、、結(jié)構(gòu)簡介；

1、 滲碳爐主要是有爐殼和加熱室馬氟罐、電器控制等組成。爐殼和加熱室有爐襯、電熱元件、馬氟罐、馬氟罐外座、爐蓋、爐蓋升降系統(tǒng)、風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)、保溫箱體、導(dǎo)風(fēng)板等組成。爐殼用4mm鋼板卷制而成，爐頭板用30mm的鋼板精加工并固定在箱體上面，爐面板用16mm鋼板用16 號的螺絲固定在爐殼上面。在底板和爐殼口的法蘭處設(shè)計有三角筋板，在爐殼內(nèi)并設(shè)計63角鐵支撐筋，保證了爐子的整體剛性及密封性。爐殼內(nèi)外壁用鐵紅酚醛漆打底，外殼再用酚醛鋁粉(F40-1)漆均勻噴涂一遍，使?fàn)t殼有效防止銹蝕，長期使用不變形，整個爐體顏色為高溫銀粉白色漆。

2爐襯

爐襯材料采用耐火磚與保溫纖維棉有效組合的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為耐火磚，用輕質(zhì)磚砌筑而成，外層是保溫層，用保溫纖維棉環(huán)繞鑲砌而成，保溫棉與外殼用蛭石粉填充，這種磚棉組合的結(jié)構(gòu)有效地節(jié)約能量的損耗，縮短了爐子的升溫時間。此爐優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的耐腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，絕熱性，爐溫均勻性等特點。

爐底的耐火層采用{zg}使用溫度為1200℃，耐火壓強度為39.2Mpa（400kgf/cm2）的高鋁磚砌成，其結(jié)構(gòu)特點為高強度，剛性好，使用壽命長，抗震性好，隔熱效果好，且節(jié)能效果好。爐底耐火和保溫層厚度不小于300mm。

3、電熱元件

電熱元件的選用是整個熱處理設(shè)備的重要部分，也是衡量每一個電阻爐使用壽命長短的關(guān)鍵。始終{zd0}限度地滿足用戶需求保證電熱材料的質(zhì)量。我公司和北京專業(yè)生產(chǎn)電熱材料的廠商“北京首鋼集團”達(dá)成協(xié)議，共同和北京首鋼集團的科研技術(shù)人員研究分析，每種電熱材料的{zj0}使用性能和電熱材料在不同氣氛下工作對工件的影響與變化情況，進行選用電熱材料確保每一個用戶的質(zhì)量。經(jīng)過貴公司提供的信息和從貴公司網(wǎng)站上了解到的產(chǎn)品，我公司會同專業(yè)技術(shù)人員研究分析決定，選用材質(zhì)為0Cr21AI6Nb 材料制成的冷拉合金電阻絲長壽命設(shè)計。再根據(jù)我公司歷年的豐富經(jīng)驗，冷拉合金電阻絲布設(shè)爐膛一周均勻性好、性能穩(wěn)定。{zg}使用溫度可達(dá)到1300℃，設(shè)計時此電熱元件技術(shù)參數(shù)按高溫爐技術(shù)參數(shù)進行選用，電熱元件安裝在爐襯內(nèi)壁，并通過引出棒引出爐外，爐溫由插入爐膛的熱電偶控制。在控制柜中自動記錄爐中的加熱溫度。這種電熱元件溶點高，電阻溫度系數(shù)小，電阻系數(shù)大，而且經(jīng)濟實用，性能穩(wěn)定。以保證電熱元件的使用壽命。

4、馬氟罐和外支座

馬氟罐采用耐熱鋼鑄造而成，材質(zhì)： CrMnN，整體結(jié)構(gòu)，罐內(nèi)座和罐外座均采用耐熱鋼鑄造而成，材質(zhì)： CrMnN

5、爐蓋

爐蓋由風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)、保溫箱體、導(dǎo)風(fēng)罩、手輪壓緊機構(gòu)及爐蓋操作孔。風(fēng)機采用水冷風(fēng)機，把風(fēng)機固定在爐的上面，此風(fēng)機是一體

式風(fēng)機，運行平穩(wěn)，噪音小，故障率低，使用壽命長等特點。風(fēng)

扇是精密鑄造而成，在經(jīng)過動平衡和靜平衡校正，才能安裝在風(fēng)

機下面使用。這樣使用壽命更長，噪音更小。在爐蓋的周邊設(shè)計8 個手動輪，在爐罐的上沿還設(shè)計上密封槽，在槽內(nèi)安裝上耐高溫石墨盤根，與馬氟罐連接并可以通過手動輪壓緊，這樣才能起到很好的密封的效果。使其滲氮效果更佳。在爐蓋的上面還設(shè)計有介質(zhì)滴注孔，爐內(nèi)壓力測試孔，排氣孔、試樣孔，氨氣和二氧化碳孔以及氨分解率測定接口，以及各種水冷套。

爐蓋升降機構(gòu)

升降機構(gòu)由SWL 江蘇華春減速機，4 級電動機帶動SWL（1/24 速比）蝸輪蝸桿升降機，來完成升降系統(tǒng)，此升降系統(tǒng)操作簡單，{zd0}能升5 噸的重量，運行平穩(wěn)，故障率低等優(yōu)點。

四、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)為兩大部分，溫控系統(tǒng)和滲碳系統(tǒng)。顏色為噴嗍珍珠白，所有電氣控制系統(tǒng)為一個整體電柜。電氣控制系統(tǒng)采用日本導(dǎo)電（DC1040CT）型高精度智能自應(yīng)ＰＩＤ溫控器，以４—２０ＭＡ電流輸出方式。通過可控硅的功率調(diào)整器、觸發(fā)雙向可控硅，連續(xù)調(diào)節(jié)可控硅的功率輸出以達(dá)到控溫目的。另外在加熱主回路上裝有西門子公司生產(chǎn)的３ＴＦ。系列交流接觸器，用溫控表的報警信號，通過日本OMRON 公司產(chǎn)品MY-2N 型小型繼電器來驅(qū)動這個3TF 交流接觸器。一旦超過了設(shè)定的溫度，立即切斷加熱主回路，以保證爐溫的穩(wěn)定，每組電加熱回路均設(shè)置隔離開關(guān)，具備切斷檢測、短路及過載保護外，本控制器還配有一套冗余控制溫度系統(tǒng)，即在加熱主回路，上加有大型交流接觸器，用溫控表的報警觸電，通過小型中間繼電器來控制，正常工作時為可控硅控制，一旦發(fā)生可控硅某一相被擊穿，溫控表會立即自動切換大冗余溫度控制系統(tǒng)上，達(dá)到不停爐，溫度可繼續(xù)控制，保證爐內(nèi)工件合格。可控硅較以往單獨使用交流接觸器性能更加穩(wěn)定，而且使用壽命長，并且保護其他電器元件不損壞。對于加熱元件，在加熱主回路上每一相上都加有電力表，以便直觀地反映加熱元件工作狀態(tài)。控制系統(tǒng)具有各溫區(qū)超溫檢測功能等。加熱區(qū)的每一組都配有電流表，以便直觀地反映區(qū)各加熱元件工作狀況。另外功率調(diào)動器能直觀地反映目前功率數(shù)顯輸入的百分比。此電爐分為兩個溫區(qū)，溫控系統(tǒng)采用智能型溫控儀表分別控制兩個區(qū)的溫度。熱電偶選用雙芯熱電偶，由插入爐內(nèi)的熱電偶，將此區(qū)溫度轉(zhuǎn)化為電信號，送到溫度儀表中，經(jīng)儀表內(nèi)部處理后，輸出一電壓控制信號控制交流器的功率輸出，從而達(dá)到控制溫度的目的。在工藝的熱行中，當(dāng)超溫或爐蓋開啟時，自動切斷主回路，保護設(shè)備和工件的安全，在主回路上設(shè)有電流互感器和換相開關(guān)，通過電壓電流表，顯示加熱器的三相電流和電壓。記錄儀為中圓圖記錄儀。這種機械式記錄儀使用壽命長，記錄溫度精確，便于維護。