氣動襯氟截止閥

發(fā)布:上海思氟閥門有限公司 2015-05-02 本頁網(wǎng)址： http://m.1991game.com/sell/37144907.html

上海思氟閥門有限公司

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詳細介紹

J641F46氣動襯氟截止閥介紹：

J641F46氣動襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。本閥專用于控制一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管中，具有強度高、耐腐蝕性好的特點。此截止閥還可以用電動頭控制，電動襯四氟截止閥。

J641F46氣動襯氟截止閥結(jié)構(gòu)原理:

氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)是統(tǒng)一的整體，其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?；钊叫谐涕L，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執(zhí)行機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單，動作平穩(wěn)可靠，并且安全防爆等優(yōu)點，在發(fā)電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過程中有廣泛的應(yīng)用。

當壓縮空氣從A管咀進入氣動執(zhí)行器時，氣體推動雙活塞向兩端（缸蓋端）直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪逆時針方向轉(zhuǎn)動90度，閥門即被打開。此時氣動執(zhí)行閥兩端的氣體隨B管咀排出。反之，當壓縮空氣從B官咀進入氣動執(zhí)行器的兩端時，氣體推動雙塞向中間直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動90度，閥門即被關(guān)閉。此時氣動執(zhí)行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標準型的傳動原理。根據(jù)用戶需求，氣動執(zhí)行器可裝置成與標準型相反的傳動原理，即選準軸順時針方向轉(zhuǎn)動為開啟閥門，逆時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉閥門。單作用（彈簧復(fù)位型）氣動執(zhí)行器A管咀為進氣口，B管咀為排氣孔（B管咀應(yīng)安裝消聲器）。A管咀進氣為開啟閥門，斷氣時靠彈簧力關(guān)閉閥門。

氣動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)機構(gòu)的種類和構(gòu)造大致相同，主要是執(zhí)行機構(gòu)不同。因此在氣動執(zhí)行器介紹時分為執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分。氣動執(zhí)行器由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)機構(gòu)）兩個部分組成。根據(jù)控制信號的大小，產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動調(diào)節(jié)閥動作。調(diào)節(jié)閥是氣動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)部分，在執(zhí)行機構(gòu)推力的作用下，調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生一定的位移或轉(zhuǎn)角，直接調(diào)節(jié)流體的流量。

J641F46氣動襯氟截止閥結(jié)構(gòu)圖：

J641F46氣動襯氟截止閥結(jié)構(gòu)圖

1.閥體 2.閥蓋 3.閥體襯里 4.閥瓣 5.壓蓋 6.中閥桿 7.下氣缸 8.活塞 9.彈簧 10.上氣缸 11.壓盤 12.上閥桿 13.手輪

J641F46氣動襯氟截止閥連接尺寸：

規(guī)格		L	D	D1	D2	f	b	n-d	D0	H	H1
DN	NPS	1.0MPa
15		90	95	65	45	2	14	4-14	100	240	265
20		95	105	75	55	2	16	4-14	100	245	270
25	1	100	115	85	65	2	16	4-14	120	250	275
32	1	105	135	100	78	2	18	4-18	120	260	290
40	1	115	145	110	85	3	18	4-18	140	290	325
50	2	125	160	125	100	3	20	4-18	140	300	335
65	2	145	180	145	120	3	20	4-18	160	355	400
80	3	155	195	160	135	3	22	4-18	160	400	450
100	4	175	215	180	155	3	22	8-18	180	455	495
125	5	200	245	210	185	3	24	8-18	180	530	560
150	6	225	280	240	210	3	24	8-23	240	605	650
200	8	275	335	295	265	3	26	8-23	240	650	770
250	10	325	390	350	320	3	28	12-23	280	680	800
300	12	375	440	400	368	4	28	12-23	280	710	835