GMR立磨是根據料床粉磨原理來粉磨物料的機器，磨內裝有分級機構而構成閉路循環(huán)，加壓機構供粉磨力，同時也借助磨輥與磨盤運動速度差異產生的剪切力來粉碎、研磨料床上的物料。

工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤恒速旋轉，物料經鎖風閥、 下料溜子進入磨內堆積在磨盤中央，磨盤旋轉產生的離心力作用將物料向外均勻分散、鋪平，移向磨盤周邊形成一定厚度的料床，進入磨輥和磨盤件的輥道內。磨輥在液壓裝置和加壓機構作用下，向輥道內的物料施加壓力。物料在輥道內被碾壓、剪切、粉碎后，向磨盤邊緣運動，直至從磨盤邊緣的擋料圈上溢出。

結構

GRM立磨主要有：電動機、立磨專用減速機、磨盤、錐 形磨輥、磨機架、磨機殼體、搖臂裝置、抬升加壓 、翻輥裝置、靜動態(tài)組合選粉機、噴水裝置、喂料裝置、 磨輥潤滑及加壓系統等組成。

GRM系列立磨結構特點

磨輥可以自行抬落，實現空載啟動，大大降低了啟動力矩，且試車時不必先布料。磨輥可以進行對輥分別加壓或各輥同時加壓。采用焊接式弧形板密封結構，簡單可靠，密封效果好，且易損件更換方便。磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，確保軸承在恒溫和純凈油質條件下工作，延長其使用壽命。限位機構使磨輥與磨盤保持一定距離，避免了金屬之間的摩擦與碰撞，增加了轉動的穩(wěn)定性和安全性。{gx}靜動態(tài)組合式選粉機使選粉性能好，分離精度高，降低了磨機內部循環(huán)負荷。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修。磨盤和磨輥之間的相對滑動差小，可以減少磨損。液壓系統供油壓力低，降低了系統故障率，大大提高了系統運轉率。磨盤與磨輥的相對滑動速差小，大幅度降低了輥套和磨盤襯板的磨耗。根據物料情況，可靈活調整內通風環(huán)隙，以降低通風阻力，減少電耗。采用磨盤中心下料方式，有利于穩(wěn)定料床，使物料分布均與。

GRM系列立磨工藝系統特點

工藝流程簡單。壹臺磨機同時對物料進行粉磨、烘干和分級。占地面積小、布置緊湊、系統設備重量輕、基本建設投資低。粉磨效率高，單位產品電耗低。由于是風掃式粉磨，可大量利于預熱器窯尾廢氣，節(jié)省能源。單位產品金屬消耗小。料床粉磨，噪音小；負壓操作，污染小，操作環(huán)境好