BLY--800P全自動高速(雙扭)絞線機

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詳細介紹

BLY--800P全自動高速(雙扭)絞線機

概述

　　全自動高速雙扭絞線機是我公司于2000年自主研發而成的{zx1}一代高科技具有獨立自主知識產權的線纜絞合設備，該機型經過5年客戶連續（以每天22小時計算）試用，經過多次測試調整修正完善。于2005年全面向市場推廣。現已被多家外資廠商充分認可。并出口到部分發達國家。

設備用途

　　 BLY-800P全自動高速絞線機是國際上{zxj}新一代全自動雙扭高速絞線（束線）機，本機主要專用于軟銅/絕緣線及各類電纜線的絞合。同時該機還可廣泛用作通訊電纜中聚烯烴塑料實心、泡沫皮絕緣、單芯線的絞制(絞絕緣線需加單線退扭)。該機配備本公司自主研發的反絞機可作超高速正規絞線機，絞線一次成型更是該機組{zd0}優點，高于傳統正規絞線機5-10倍的產量（大大提高了線纜廠生產產量以及大大降底了生產成本）取代了管絞機，克服了管絞機生產工序多絞線質量差，避免了管絞機正規絞線時跳絲嚴重質量問題。設備靈活多用，一機多用，配合不同之放線裝置，即可達到不同生產工藝要求之產品，本機即可配合束絲放線架作為各種金屬線材的束絞（此時它是一臺高精度的束絲機），配以芯線放線裝置，繞包、填充后，還可用于絕緣線芯成纜和部分控纜的絞合（此時它是一臺雙節距成纜機），具有獨特的優點，利用本機獨特的電控設計，設定停止轉體（絞弓）旋轉，運行牽引及收線功能，配合放線裝置，可以對不同規格線軸之線制品進行倒軸（此時它是一臺倒軸機）

設備特點

A．獨特的外觀設計，新穎的內部結構，布局合理，結構完善，導軌大拉門式設計配可視視窗，精巧大方，開啟機門更方便，目測機內運轉更自如，安裝方便，無需基礎安裝，在任何工作平面吊裝，即可穩定使用，特別是操作相當方便和輕松，全封閉式安全護罩，蜂窩式隔音結構，吸音，噪音低。
B．性能穩定，運轉速度快，超低噪聲，絞線成品光潔圓整，外觀漂亮，絞線品質高，跳絲現象極少；
C．獨特的散熱結構，循環排風系統保證整機高速長時間運轉溫度恒定，主軸超溫保護，機內超溫保護，
D．絲桿排線機構：排線位于搖籃正上方，人機設定排線速度自動跟蹤，排位擋桿靈活自如，收排線整齊，換向更平滑，
E．收線盤電動升降，減輕了勞動強度。頂卸線軸采用無軸頂錐夾緊式自動對中，裝卸方便帶自鎖安全。
F．整機動力獨立，主機矢量變頻調速，伺服馬達牽引，伺服馬達收線，PLC聯動控制自成一體，人機設定各參數，實現人機設定電子節距（可動態調整）無級設定，避免老式變換節距方式用變換齒輪、變換牽引輪等落后方式（影響生產進度），收線張力在線檢測（閉環控制實現高精度張力收線）自動控制，克服了機械摩擦片式收線張力誤差大不穩定等缺點，同時又克服了磁粉式階梯有級性收線張力誤差大、受溫度影響磁粉磁力變化大導致收線張力變化大、經常漏磁粉等不利因素造成收線張力無法保證恒力矩（恒收線張力）導致節距變化大，因牽引采用伺服馬達編碼自動跟蹤主機、收線采用伺服馬達閉環控制在線檢測具有高速回饋修正，故節距高度穩定。
G．門式搖籃，搖籃內部無齒輪，無鏈輪，各機構布局合理，傳動系統完全高精度電控，減少機械摩擦，無需注油，減少機械噪音，無注油污染，保持機器內部清潔干凈，
H．主軸外置式注油嘴，方便加油，可降低機器溫度和噪音，延長機器使用壽命，
I．穿線系統為{zx1}結構，導線從主軸導輪直接進入弓帶，方便穿線，轉角導輪大（比傳統設備直徑大3倍），杜絕因過線輪故障引起的絞線刮傷，拉細，變形，跳股及內部斷線現象的發生，
J．內置電子牽引計米裝置，實現牽引與計米的同步進行，光電式感應，計米更科學，減少長度誤差，與傳統外置式圈繞計米輪計米相比長度誤差減少一米多，同時避免了由于外置式圈繞計米論造成單線或多線進線張力不均現象的發生，
K．外置式分線板上下可調，保證單線進線分布均勻，前后可調，保證不同線徑單線進線預絞節距準確，防止跳股，
L．主機采用變頻調速緩步起動生產效率高，節約電能。

設備配備

1、主機馬達：11KW矢量變頻調速，人機設定轉速。
2、牽引電機：伺服電機調速PLC控制自動跟蹤主機，人機設定絞距電機自動鎖定轉速比例。
3、收線電機：伺服電機調速PLC加張力回饋控制，實現恒張力收線（恒力矩收線），張力人機設定全程自動跟蹤回饋閉環控制。
4、排線裝置：電機加絲桿排線
5、線盤升降裝置：電動升降線盤2T，
6、機內通風：大功率抽風機，
7、箱體：由國標鋼板焊接，時效處理，鏜孔加工。
8、人機界面：觸摸屏人機界面，參數由人機界面設定（主機轉速設定、主機轉速顯示，寸動，正反絞設定，絞距設定、絞距顯示，長度計米設定、計米長度顯示、計米停機復位，內外部斷線保護起啟動、停止，報警復位，剎車時間設定，主軸溫度顯示，機內溫度顯示）。人機界面采用點擊菜單，分層次方式打開各參數頁，進行參數設定。操作簡單快捷，易懂易操作，電子節距在線設定，實現工作過程不停機變換絞距，節距調整方便快捷，節距范圍廣，無級可調，節距精確高，實現PLC觸摸屏點觸設定，瞬時變換節距大?。?秒內在線變化節距，完全淘汰傳統生產過程中停機換齒輪或牽引輪變換節距的落后工藝浪費時間）。張力在線檢測，人機任意設定，數值極其穩定，PLC在線調整無需停機，絞線時，收線張力從空盤到滿盤，速度從高速到低速，自動追蹤變化值，使收線張力均勻一致，保證絞線的成批質量精度高，收線張力穩定性（從空盤到滿盤）完全實現恒張力收線。絞向調整簡單-人機設定，點觸PLC觸摸屏瞬時換向，（在線調整，2秒內即可完成絞向調整任務，完全淘汰傳統工藝中的停機扳動換向桿機械換向模式），可顯著提高生產功效。采用先進的控制方法：工作程序由PLC控制，各安全限位，內外部斷線，等均由人機觸摸屏監測指示運行狀態及故障點，使操作更直觀，排除故障更簡便，保障機器運轉安全。
9、強大全面的保護功能：故障點顯示主機故障顯示，收線故障顯示，牽引故障顯示，升降機故障顯示，內外部斷線保護顯示，計米到達顯示，安全門未管好顯示，急停顯示，主軸超過安全溫度報警，機內超過溫度報警，絞弓未停止機門打不開等保護功能確保生產中的安全。
10、電器控制：全機采用PLC控制器加人機界面控制穩定可靠、高速處理各類數據，實現各部位數字有機聯動，保證了高精度控制，機組運轉穩定賴用。各參數由人機設定操作。
11、盤式剎車：16KG
12、機械部分：主軸嚴格按照機械加工工藝選材加工，保證長期使用不形，主軸及鋁盤高速動平衡處理高速旋轉轉動慣量小，保證了整機高速運轉無震動，各轉角導輪直徑大，過線轉彎半徑大有利于電線絞合過程中節距高度穩定，機內同步帶（進口）傳動，零部件嚴格按照生產工藝加工，主軸軸承采用SKF高速軸承，主軸潤滑必須用SKF公司的LGMT2/5（二硫化鉬高級潤滑脂）。

設備規范

1、銅線進線線徑范圍：￠0.08mm-￠0.52mm（軟態銅線）。
2、絕緣線進線范圍：￠0。1mm-￠2.5mm（軟態絕緣線）。
3、進線條數：7條以上，
4、絞合銅線總面積：絞合總面積小于15m㎡，絞合絕緣線總面積：絞合總面積小于25ｍ㎡。
5、絞線節距范圍：5ｍｍ-150ｍｍ（人機電子節距設定），
6、收線盤規格：外徑￠600ｍｍ＊外寬375ｍｍ*內孔￠56ｍｍ（國標線盤），可按可戶提供尺寸訂做，（收線盤滿足裝線總重量小于320KG）
7、主機絞弓轉速：1200RPM/分鐘（2400 tpm）人機設定，
8、收線張力設定范圍：0-10000g人機任意設定，
9、絞向：左/右（S/Z）人機設定任意選擇，
10、內外部斷線保護停機并報警PLC控制，
11、長度預設定到達長度停機并報警，
12、安全門開關報警，
13、升降復位報警，
14、主軸溫度超過安全溫度報警，
15、機械尺寸：3400mm*1600mm*1800MM，
16、凈重：3250KG，
17、涂裝：油漆
18、使用電壓：三相AC380V。

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