QC12K液壓數(shù)控剪板機
一、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)：
1.采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀；
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3.機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性。
4.納徳機械QC12K系液壓數(shù)控擺式剪板機采用德國技術(shù)進行內(nèi)應力消除。整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
5.采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性。
6.刀具傾角設計成特別小的傾斜度(1.19°)以減少板材剪切時的拱起和扭曲變形。
7.采用{sjj}的軸承，精度高、無油免維護。
8.獨立的壓料油缸。
二、性能特點：
1.刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速；
2.設有剪切行程控制裝置，調(diào)節(jié)方便快捷；
3.滾動托料球，減少板料劃傷，減少摩擦阻力；
4.設有燈光對線裝置，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量。
5.采用柵欄式人身安全保護設置
6.數(shù)控系統(tǒng)選用國內(nèi)外知名剪板機專用系統(tǒng)。
7.可減少無效空行程時間提高了工作效率。
8.根據(jù)輸入板厚，可提示調(diào)整的剪切間隙值。
9.LCD顯示或屏幕顯示程序參數(shù)與工作狀態(tài)，斷電保持記憶功能。
三、液壓系統(tǒng)：
1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
3.后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動
四、液壓剪板機電氣控制系統(tǒng)：
1.機床所有電器均采用國內(nèi)知名品牌電氣、數(shù)控機床系統(tǒng)可選擇荷蘭Delem和瑞士Cybelec等國際品牌系統(tǒng)，使用壽命大大提高。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標致。
五、前、后檔料：
1.擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料裝有編碼器，配合數(shù)碼顯示系統(tǒng)，使得后擋料位置顯示更準確，從而進一步提高了本機的剪切精度。
3.后擋料選用滾珠絲桿加直線導軌，同步齒形帶傳動，精度高，噪音小。
4.具有后擋料位置數(shù)碼位置數(shù)碼顯示、軟限位、單向定位間隙提示、剪切自動計數(shù)功能；
5.后擋料可按剪切長度及數(shù)量自動控制。
6.擋料{jd1}位置校正功能，故障自動診斷功能。
六、隨機附件：
1 油槍 1只
2 調(diào)整螺栓 M16 4副
3 前托架 2只
4 充氣閥 1只
5 腳踏開關 1只
3. 隨機備件：
1 O形密封圈 3只
2 O形密封圈 4只
5. 隨機裝箱單：
1 裝箱單 1冊
2 合格證明書 1冊
3 使用說明書（電氣） 1冊
4 使用說明書（機械） 1冊
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一，7*18小時的售前服務、7*12小時售中服務、7*12小時售后服務；
二，所售全部產(chǎn)品實行保修服務一年，終身維護；
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1，設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內(nèi)到達，為客戶排除故障。
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