（1）具有適宜的黏度和良好的黏溫性能

黏度偏大，會使運行系統(tǒng)壓力損失增加；黏度偏小，泵的內泄漏增大，溶劑效率降低；黏度過低，會使系統(tǒng)壓力下降，磨損增加。液壓系統(tǒng)工作的工作溫度及環(huán)境溫度差異較大，溫度的變化必然引起油品黏度的變化，這就要求油品的黏度隨溫度的變化要小，即油品的黏溫性能較好。

（2）良好的潤滑性

隨著液壓系統(tǒng)的工作壓力、溫度、精度、功率和自動化程度的不斷提高，以及液壓元件的小型化、輕型化，使得液壓系統(tǒng)滑動部位在啟動和停運時多處于邊界潤滑狀態(tài)。為防止磨損及擦傷常在油品中添加抗磨劑，以提高油品的抗磨性能，滿足潤滑的要求。

（3）優(yōu)良的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性應包括：熱穩(wěn)定性、氧化安定性、抗腐蝕性、剪切穩(wěn)定性、水解安定性、低溫穩(wěn)定性和存儲穩(wěn)定性。

（4）良好的抗泡沫性和空氣釋放性

液壓系統(tǒng)由于各種原因可能混入空氣，空氣在液壓油中以摻混和溶解兩種狀態(tài)存在。溶解在油中的空氣在液壓油中可能引起氣穴和氣蝕；摻混到油中的空氣，以氣泡狀態(tài)懸浮在油中，它對液壓油的黏度和壓縮性都有影響。

（5）與密封材料的適應性

液壓系統(tǒng)漏油是一個重大問題，因此要求液壓油對密封墊圈等塑性材料具有不侵蝕、不收縮、不膨脹的性能。

（6）良好的過濾性

液壓油的過濾性受油中不溶性膠質、瀝青質和污染粒子的影響。隨著液壓技術的發(fā)展，液壓控制元件的精密度要求越來越高。高壓化使泵的間隙很小，這都增加了裝置對油中雜質的敏感性，微小的雜質顆粒都會引起液壓元件的異常磨損和失靈，所以油在進入控制元件前，必須經過過濾。這就要求液壓油要具有良好的過濾性。抗燃、無毒、易處理等。

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