C型鋼機改進過程分三步完成

C型鋼機帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進生產(chǎn)工藝，最終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備我們的道路才能發(fā)展與成功，我們把這一理念貫穿到從設(shè)計研發(fā)到售后服務(wù)的每一個細微的環(huán)節(jié)中去，我們用心聽每一位客戶的難題，C型鋼機根據(jù)不同客戶的不同要求和需要進行產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)，以便提供最理想的產(chǎn)品給每一位客戶，從而幫助客戶提{gx}率，降低成本，增強市場競爭力。 技術(shù)含量和附加值。改進過程分三步完成。{dy}步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼機的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，{zd0}可以打16個中孔。C型鋼機第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，{zd0}可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼機的要求了。

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