（1）潤滑脂的選用原則

①設(shè)備工作條件：軸承類型、{zg}和{zd1}使用溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、接觸的介質(zhì)以及其他特殊要求等。

②延長操作周期，減少維修工作量。

③降低潤滑脂消耗量。

④參照各類潤滑脂的主要性能指標(biāo)。

⑤結(jié)合使用經(jīng)驗(yàn)。

（2）潤滑脂的選擇

潤滑脂的選擇應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械的運(yùn)行特點(diǎn)和不同的使用特點(diǎn)。潤滑脂選擇是否得當(dāng)，直接關(guān)系到機(jī)械效率、設(shè)備壽命、磨損程度、潤滑脂耗量等。

溫度：環(huán)境溫度、摩擦面溫度高的機(jī)械，應(yīng)選擇高滴點(diǎn)潤滑脂。如選擇龍?bào)磁迫苤?/span>180℃）、260℃極壓長壽命復(fù)合脂。

負(fù)荷：負(fù)荷較大的設(shè)備應(yīng)選擇高牌號的潤滑脂，并選擇加入特定抗磨添加劑的產(chǎn)品，如龍?bào)磁茦O壓鋰基脂、重負(fù)荷潤滑脂等。

轉(zhuǎn)速：由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的升溫快，而且離心力大，油脂容易流失，應(yīng)選擇高黏度礦物油制作的，錐入度適宜的鋰基脂或復(fù)合脂。

使用環(huán)境：在潮濕地區(qū)使用，必須選擇抗水性能優(yōu)異的潤滑脂；在有灰塵的空氣中使用，必須選擇含石墨或二硫化鉬的潤滑脂；在有酸氣的空氣中使用，不能使用鋰基脂等皂基脂，應(yīng)選擇烴基脂；停放時(shí)間長的設(shè)備，應(yīng)選擇防銹性能好的潤滑脂；振動(dòng)部位應(yīng)選擇含二硫化鉬的潤滑脂。

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