濕噴機是一種新型{gx}噴砼機械，主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質性好，強度高。它具有技術先進、結構合理、性能穩定、操作維護方便、使用壽命長等特點。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。

濕式噴射機是把已加水拌和好的混凝土，經噴射機壓送至噴射嘴又受壓縮空氣作用而進行噴射的設備。

濕噴機特點：攪拌質量好，環保，效率高，回彈率低

ZSP系列濕噴機參數：
技術參數 5型混凝土噴射機  7型混凝土噴射機
生產能力 5 m3/h 7m3/h
{zd0}輸送距離（水平/ 高度） 30/20 m 30/20 m
適用材料水灰比 0.20 ～0.40 0.20 ～0.40
砼料配合比 1:4-5C/A  
{zd0}骨料粒徑 Ф 15 mm Ф 15 mm
輸料管內徑 Ф 50 mm Ф 50 mm
輸料工作氣壓 0.2-0.4 MPa 0.2-0.4 MPa
輸料耗氣量 10 m3/min 10 m3/min
上料高度 1.1 m 1.1 m
耗風量  7-8m3/min 
轉子轉速 11 r/min 11 r/min
功率 5.5 Kw 7.5 Kw
電壓 380V 380V
整機重量 1000kg 8580Kg
外形尺寸（長×寬×高）  1980×950×1300mm  1980×950×1300mm

濕噴機的結構和工作原理：將攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）卸入振動料斗中，經過篩網供入噴射機料斗中，由撥料器撥動注入轉子的直通料腔中，隨轉子旋轉到出料口處，在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股風，呈多頭風螺旋狀態把物料吹散、加速、并使其旋轉、浮游、進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分噴射出去。

濕噴機結構：主要由驅動裝置，轉子總成，氣路系統, 噴射系統和電氣控制箱等部分組成。

濕噴機適用于比較惡劣的現場條件，維修量極少。然而，與所有轉子噴砼機一樣，必須經常維護保養。
1.密封板和轉子襯板是本設備的關鍵件，一定要非常注意它們的維護保養，以提高它們的使用壽命。
轉子夾緊系統施加于密封板的壓緊力在整個板面上分布是不均勻的，在卸料口和余氣口{zd0}，而且{zd0}的壓緊力點隨著轉子的旋轉不斷前后漂移。這種壓力的差異可由四點夾緊系統來解決，從而使機器運轉時結合面漏氣極其輕微。因此機器使用中正確的夾緊對磨損消耗費用有著重要影響。
每班開始噴砼作業之前，要檢查施加于橡膠密封板與轉子襯板的壓緊力。因為壓緊力太小，會造成壓縮空氣從兩板結合處逸出，其攜帶的細微顆粒會進入兩板之間，加劇橡膠板和轉子襯板磨損；若壓緊力過大，會由于摩擦過熱而造成密封板過度磨損，密封板的耐熱極限為110°C，一般在使用中不超過80°C屬于正常。
每班作業完畢，要將機器清洗干凈，特別要將密封板和轉子襯板的表面清洗干凈；同時要檢查密封板與轉子襯板的磨損情況，如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與橡膠表面齊平（見附圖8），密封板就必須修磨、剔筋或更換新板（修復方法參見七）。因為這時轉子襯板將會直接接觸鋼插筋使密封板不能充分預緊而獲得有效的密封，從而使其失去氣密性。
轉子襯板必須每周檢查一次，如果出現較深的劃痕（深度超過1mm），就應重新修磨（修復方法參見七）。
襯板圓孔的邊棱要經常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細微顆粒就會滲入結合面而增大磨損，如果換了新的密封板，而老的襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會顯著縮短。
及時修磨轉子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節約費用。
2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時不會粘結。但每班結束后應打開轉子，對旋流器進行檢查清理。
3.應經常注意減速器的維護和保養：
A.減速器的潤滑油為50號工業齒輪油（SY1172-77S），或者30號機械油；
B.減速器工作時溫升不得大于40°C；
C.每班工作后應及時清理減速器表面粘附的拌和料等雜物；
D.經常檢查油標，潤滑油不足時應及時填充；
E.累計工作250小時（約三個月）后應重新更換潤滑油。

濕噴機注意
本機選用的氣動速凝劑泵是一種新型輸送機械，采用壓空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。這種泵的主要特點是不需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送是易流動的介質，吸程高、揚程可調（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，{jd1}防火防爆。
嚴禁帶壓拆卸氣路及輸料管路。
在進行噴砼作業時，若噴頭處突然沒有料噴出，這時一般會有兩種情況發生：一是發生在將要堵管之時。這時輸料管路雖然沒有被堵死，但輸料管路內部的輸料狀況發生惡化，這時應關閉振動器，等輸料管路中的拌和料噴射出去，管道中的壓力恢復至正常工作范圍再開啟。二是發生堵管，輸料管路已經被堵死，這時應該關閉機器，而后開始清理輸料管路（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認管路無故障時，請重新按開機操作程序啟動機器恢復正常工作。B. 在進行噴砼作業時，向料斗加料應盡量保持連續性，以便使噴射性能穩定。C．在使用中嚴防較長較大的物件如鋼筋﹑鐵板等雜物進入轉子料腔，以防止造成毀機事故。機器運行過程中，嚴禁用長棍清理料腔，以免造成嚴重毀機事故。D.減速系統排氣口周圍必須保持清潔，以免堵塞造成主電機竄油而燒毀電機。E.清理機器時嚴禁用水沖洗電控箱和主電機，以免造成線路短接而影響機器正常運行。F.用于煤礦井下生產使用時，由用戶自行購買的高壓膠管、連接鏈及電纜等必須選擇具有安標資質的產品。

易損件明細表
代號 名稱 規格 所屬部件 單臺數量
PC2038-15 O型密封圈 Φ80×5.3 減速器輸出軸 1
PC2089-03 O型密封圈 Φ75×3.55 噴頭 2
PC2028-11 O型密封圈 Φ25×2.65 夾緊機構 4
PC2102 振動篩鋼絲彈簧  料斗 3
PC2028-05 橡膠彈簧  壓緊機構 4
PC2007 上密封板  轉子總成 1
PC2003 下密封板  轉子總成 1
PC2016 塑膠料腔  轉子總成 10
PC2014 轉子襯板  轉子總成 2
PC2008 上膠圈 Φ90×3.55 轉子總成 1
PC2002 下膠圈 Φ90×3.55 轉子總成 1
故障處理

故 障 狀 態 可 能 原 因 排 除 方 法
電機不運轉 電源缺相或過載；開關的保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕等電器故障 電工檢查，逐個排除（參見：圖7）
 主電機線圈燒毀 檢查維修
 減速器密封圈已壞，臟物進入，齒輪受阻，負荷過大。 清理更換密封圈
 減速器內潤滑油變質，失去潤滑作用，造成負荷過大。 清理減速箱更換潤滑油
 負載過大 調節壓緊機構壓力，
電機旋轉，轉子不轉 齒輪損壞 檢查、更換
 轉子的方軸孔損壞 更換轉子
轉子不按箭頭
所示方向轉動 電源相位接錯 電源調相
密封板與轉子之間漏氣 壓緊機構不平衡 調整壓緊結構
 密封板磨損，鋼插筋凸出 研磨或更換新板（參見：維護保養）
 余氣口堵塞 清理余氣口
 輸料系統堵管，造成系統氣壓升高 清理堵管排除故障
 轉子襯板擦傷、變形或斷裂 檢查轉子襯板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換新板（參見：維護保養）
 料腔裝配缺陷 重新裝配
 料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小 清理料腔
轉子、旋流器
或輸料管堵塞 骨料粒徑過大 輸料管堵塞，應停止機器轉動，關閉氣路閥門。從旋流器上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉子中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0）。
{zh1}把輸料管再接到旋流器上，用氣壓吹出。如果輸送距離超過40m，應分段處理每20m的管路。
骨料過篩。
 輸送氣流壓力太低 停止電機和供氣，如果轉子堵塞應搬開料斗底座，打開轉子，用刷子清理轉子料腔。提高氣流壓力。
 系統氣壓太低或氣管太細 提高系統氣壓、增大氣管通徑
 上氣路或下氣路沒有打開 停機清理后，打開閥門
 拌和料的含水量過大，拌料不均勻 調整拌料達到規定要求
機器生產
能力減小 由于物料粘結或錐套磨損造成旋流器堵塞 清理或更換錐套
 料腔長時間沒有清理堵塞 清理或更換料腔
 由于物料粘結使料腔堵塞 清理或更換料腔
 振動器不運轉 檢修振動器
 余氣口堵塞，物料從排氣口溢出 清理余氣口

輸料管振
動厲害 氣路閥門裝錯或管路泄漏造成壓降太大，氣壓過低 檢查及更正
 由于物料粘結堵塞使轉子料腔或旋流器的通道減小 參見堵塞部分
 主氣路氣流面積不夠 改變主氣路管徑達到機器要求標準
 振動彈簧磨損，造成料斗高度降低，排氣口間隙不夠 調整或更換振動彈簧
 拌和料坍落度不合適，拌料不均勻 調整拌料達到規定要求
 開始堵塞 用閥門調整氣流壓力
 輸送壓力太低 檢查供氣量
 漿料不均勻粘度太大 調整拌料比例
料流與水混合得不充分 水壓太低 檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa）
 噴頭水環的進水孔堵塞 檢查噴頭并清理，必要時裝上水過濾器
噴頭處粉塵太大 加水太少 增大噴頭加水量
噴頭出口滴漿 加水太多 減小噴頭加水量
回彈太大（噴壁大于15%噴頂大于20%-30%） 篩分曲線不適當 檢查材料級配，必要時調整之
 噴頭到受噴面的噴射距離太近 增大噴距到0.8m
 射流方向未與受噴面垂直 改正噴射角度
 噴頭到受噴面的距離太遠 減小噴距到大約1m