使用方法：
1、要求：
EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶應(yīng)粘接在機(jī)床導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌上，相配導(dǎo)軌的寬度應(yīng)大于EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶寬度。其表面粗糙度為Ra0.8μm～Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面導(dǎo)軌表面粗糙度為Ra6.3μm～Ra3.2μm。粘接場(chǎng)地需用清潔，無(wú)塵。環(huán)境溫度10℃～30℃為宜，相對(duì)濕度小于80%。EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌厚度一般選擇1.2mm或1.5mm。對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌維修，首先測(cè)量機(jī)床中心編差{zd0}值，修復(fù)床身導(dǎo)軌至相應(yīng)精度。刨(銑)工作臺(tái)中凸面至相應(yīng)精度。再選擇EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶的厚度。工作臺(tái)刨去的尺寸=EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶的厚度一中心偏差{zd0}值—刮研加工余量(0.10mm)左右。
2、裁剪
使用時(shí)，按粘接面導(dǎo)軌實(shí)際尺寸，適當(dāng)放余量。一般寬度單邊放3mm左右，長(zhǎng)度單邊放40mm左右。兩端裁剪定位孔或槽，便于粘接時(shí)用壓板定位。
3、清洗粘接前應(yīng)對(duì)金屬粘接面除銹去油，有條件噴沙更好，再用丙酮擦洗干凈。同時(shí)用丙酮擦洗EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶粘接面。如在擦洗過(guò)程中有毛絨粘附在粘接面上，要用短毛刷除去。注意，清洗工作直接影響粘接質(zhì)量，一定要認(rèn)真反復(fù)清洗至凈。
4、粘接
嚴(yán)格按專用膠說(shuō)明配膠。涂膠可用1.0mm左右的膠木板均勻涂括在兩粘接面上。膠層不宜太厚或過(guò)溥。粘接時(shí)將EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶兩端拉緊、壓服。可用自制木質(zhì)滾動(dòng)壓輪在EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶面上滾壓，排出空氣，使兩粘接面完全接觸。再利用原導(dǎo)軌兩端的檔板孔用壓板將EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶兩端壓緊，防止移位。
5、加壓固化
固化前，可在床身導(dǎo)軌上鋪層紙或涂層硅脂，防止余膠粘附在床身導(dǎo)軌上。固化壓力及時(shí)間嚴(yán)格按專用膠說(shuō)明執(zhí)行。加壓可自制專用壓鐵加壓，或利用機(jī)床工作臺(tái)自重，反轉(zhuǎn)于床身導(dǎo)軌上加壓，加壓必須均勻。加壓后，拆去兩端定位壓板。
6、加工：
固化后，切去EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶余邊，并倒角。用機(jī)械或手工刮研至精度要求。機(jī)械磨削須充分冷卻。配括按通常工藝，接觸面均勻達(dá)75%即可。再開(kāi)油孔及油槽，一般油槽深度不得超過(guò)EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶的厚度。