富蘭科數(shù)控液壓高速沖孔機床設備擁有
同一機體雙線沖孔的先進加工工藝,更是采用了伺服馬達精準定位系統(tǒng),3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內(nèi),是引進海外{zx1}加工精密度{zg}的海外機械與電子技術(shù)結(jié)合體,加工后的產(chǎn)品質(zhì)量{zh0}【可保證】的設備,法蘭克設備具有人工智能化,大大提高生產(chǎn)效率的同時又提高了加工精密度,且避免了生產(chǎn)中的主觀因素如:“工作心情,工作疲勞,工作厭倦等”。帶來的生產(chǎn)作業(yè)不穩(wěn)定性,工作安全隱患。 和加工后的產(chǎn)品質(zhì)量損失。
傳統(tǒng)的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產(chǎn)線,先假設加工后的產(chǎn)品質(zhì)量合格達標,工人操作無誤,再忽略操作行為的公差,工作時間長久帶來的生產(chǎn)疲倦等這些相關(guān)因素,
一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久,這些,作為工廠的老板的你愿意看到嗎?
新型的FULANK 全自動數(shù)控液壓高速沖孔機具有數(shù)控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產(chǎn)線,一個工人可同時操作生產(chǎn)加工,兩條線可同時沖【一樣的孔,不一樣的孔,大小不一樣的孔,孔距不一樣的孔,不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作,伺服馬達精準的孔距定位,只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工,無公差,忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。 同時降低設備生產(chǎn)的加工噪音和生產(chǎn)能耗。
設備加工生產(chǎn)工藝流程:
進料——夾緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料
同時液晶智能觸摸顯示屏可儲存上百種不同的加工參數(shù),數(shù)據(jù)。
方便第二次的重復沖孔,不需重新輸入/只需要吧儲存的數(shù)據(jù)調(diào)換出,就可啟動生產(chǎn)加工
為方便各位大中小型的管材沖孔加工廠老板,本公司以“效能提升解決方案供應商”為目標,提供為客戶【量身定制】的服務,可根據(jù)客戶的場地情況,經(jīng)濟預算情況,加工工藝情況等,做出為客戶【量身打造】的數(shù)控液壓高速加工沖孔設備。
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