越來越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)開始使用高幅寬、速度更快的生產(chǎn)線，以降低成本、提高生產(chǎn)效率。然而依靠傳統(tǒng)的人工檢測難以適應(yīng)高速的薄膜生產(chǎn)線，容易產(chǎn)生漏檢造成質(zhì)量損失，因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。
    薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)用于檢測各類薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的污點(diǎn)、蚊蟲、孔洞、雜質(zhì)等常見缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點(diǎn)信息，實(shí)時反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進(jìn)行瑕疵分類處理，完全取代人工肉眼進(jìn)行瑕疵檢測。大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了薄膜的質(zhì)量。
 
【系統(tǒng)特點(diǎn)】
    量身定制的專用系統(tǒng)：MVC薄膜瑕疵建安處系統(tǒng)是充分對客戶進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。也就是說，創(chuàng)視力求以專用的相機(jī)和專用的長效光源，并根據(jù)客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達(dá)到性價比的{zy}化。
    實(shí)時檢測：MVC薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實(shí)現(xiàn)24小時不間斷進(jìn)行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以{bfb}地實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過程中實(shí)時進(jìn)行剪切或修復(fù)缺陷等措施。
    自動精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過調(diào)用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。
    易于維護(hù)：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)更新維護(hù)，從而保證了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護(hù)變得更方便。
    操作方便：MVC薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進(jìn)行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國際市場要求。
 
【性能指標(biāo)】
       檢測對象：PET薄膜、PE薄膜、BOPP薄膜、PVA薄膜、PA薄膜、CPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、鐳射膜、鋰電池鋁塑膜、太陽能背板膜、光學(xué)薄膜等；
檢測內(nèi)容：孔洞、異物、臟點(diǎn)、條紋、破損、邊裂、皺折、劃痕、暗斑、亮斑等常見缺陷;
檢測速度：根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線速度設(shè)定;
檢測幅寬：根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線幅寬設(shè)定;
檢測精度：0.1mm*0.1mm(根據(jù)相機(jī)的配置決定);
處理辦法：截圖聲光報警、瑕疵自動分類、自動記錄位置、圖片保存及檢索;
檢測方法：背打光;
其它配置：打標(biāo)機(jī)（可選）；
 
【系統(tǒng)原理】
  MVC薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時同步掃描，將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用專利發(fā)明技術(shù)—MVC多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時檢測，并對孔洞、異物、臟點(diǎn)、條紋、破損、邊裂、皺折、劃痕、暗斑、亮斑等常見缺陷進(jìn)行分類和處理，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：