夾層玻璃生產線

發布:深圳市正新達玻璃機械有限公司 2021-01-18 本頁網址： http://m.1991game.com/sell/35820518.html

深圳市正新達玻璃機械有限公司

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詳細介紹

夾層玻璃生產線
專業專注值得信賴
一，公司簡介
深圳市正新達玻璃機械有限公司，專業設計與制造玻璃深加工機械。自公司創建以來，一直致力于為玻璃深加工企業提供世界{yl}的機械設備。在玻璃深加工領域有多年的設備銷售和技術服務經驗，以雄厚的技術力量，結合國內外先進科技，生產出穩定、可靠、精確度高的玻璃深加工機械。為客戶提供強有力的設備保障。并本著“守信譽、重合同”為經營宗旨。
二，設備簡介
夾層線原理和用途
夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機膠粘合在一起，使玻璃強度增加。當外層玻璃受到沖擊發生破裂時，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車風擋、船舶、飛機、火車及高層建筑等。夾層線組成部分夾層玻璃生產線是加工建筑用玻璃、裝飾玻璃、汽車擋風玻璃和防彈玻璃的必備生產設備。采用模塊化設計主要由自動上片臺、清洗干燥機、 PVB 膠膜鋪攤機、合片定位輸送機、行走吸盤吊架、預壓機、蒸壓釜、下片臺等組成。它主要由自動上片臺、清洗干燥機、 PVB 膠膜鋪攤機、合片定位輸送機、行走吸盤吊架、預壓機、蒸壓釜、下片臺等組成可根據客戶要求實現不同配置的自動化聯機。可加工玻璃尺寸為3600×2400mm。（并可根據客戶需要尺寸設計）
設備簡介
1、上片臺翻轉臂主驅動采用減速機和帶編碼器采集信號，速度過渡平滑，吸片準確。?
2、玻璃清洗機對清洗LOW-E玻璃無劃傷。玻璃表面無污點和水點及水霧。?
3、自動預定位機定位準確。?
4、自動吸盤吊架自動化程度高，采用伺服機構傳動，定位準確，多片玻璃疊差小于0.5毫米，提升高度達到300毫米。?
5、PVB 膠膜鋪攤機：可放置2-8卷膜。放膜收膜電動完成?
6、預壓機加熱管采用中波遠紅外輻射管加熱。主加熱段設置風循環系統，確保爐內的溫度更充分更均勻。前后兩對大壓輥采用獨立傳動機構，間隙調節準確，玻璃出片時無沖擊現象。? 尾端設有翻轉卸片臺，方便大片及厚片玻璃的下片。
JCX2560型普通夾層玻璃生產線總體特點
1、整線電氣控制：
整線采用PLC集中控制，觸摸屏顯示及操控。設有多層次安全保護，閉環反饋，能及時根據實際工況，自動調控各段速度。整體設計合理、美觀、操作簡便，元器件選用精良。變頻器控制所有傳送電機，確保每段之間的速度平穩過渡，按工藝設定的速度準確無誤運行。
2、清洗干燥機：
配有能清洗鍍膜玻璃和硬LOW-E玻璃的高質量清洗毛刷，玻璃清洗干凈無斑痕。厚度在2.8~25mm之間清洗。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。
3、合片室：
由取片機和合片機、手控吸盤吊架等組成，人工控制疊片，方便快捷。
4、膠膜攤鋪
膠膜鋪攤機采用電動鋪攤，電動回膜。3卷膠膜平鋪放置，操作方便簡單，膠膜更換快速方便。
5、玻璃預壓
玻璃輥壓機結構合理，操作簡單，主傳動采用變頻調速，齒輪傳動，采用石英管加熱，各段分區控制。前后兩對大壓滾與加熱部分同步傳動，大壓輥間隙調節采用PLC控制及設置，顯示器顯示和操作，確保兩支大壓輥之間間隙一致。
6、強制對流玻璃蒸壓釜
高壓部分使用強制對流玻璃蒸壓釜，PLC自動控制，人機界面操做，實現安全可靠，{gx}節能。
（1）采用先進的等距分區加熱、分級冷卻結構，配合強制對流系統，真正做到節能、{gx}、省時。
（2）先進的PLC控制系統和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便
（3）面對用戶的CPC（合成工藝控制）軟件，使整個工作情況一目了然，軟件包含：工藝控制、數據交換、安全保護、質量控制、報警輸出等。
夾層玻璃的工藝流程
一、玻璃清洗機將玻璃清洗干凈，同時把玻璃烘干
二、升降臺將清洗干凈的玻璃，通過自動傳送臺將{dy}片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干凈的玻璃，裝好膠片后再與{dy}片玻璃合成定位
三、自動傳送系統將合完膠片的玻璃，平穩的傳入玻璃預熱、預壓機后，對玻璃進行初步預熱，預壓排氣，初步定型
四、經初步預壓定型的夾膠玻璃，在經高壓釜進行高溫、高壓、恒溫恒壓定型增加夾膠玻璃的穩定性和透明度
五、操作結束后，高壓釜經過冷卻待溫度下降到室溫后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），打開高壓釜，取出玻璃。整個加工過程結束。
規格、型號及技術參數
詳細的技術資料請咨詢銷售人員
技術方案及優勢說明
一、基礎技術數據
詳細的技術資料請咨詢銷售人員
二、生產工藝流程
此自動夾層玻璃生產線適宜與大批量同種規格的平夾層玻璃生產制造，工藝流程如下：
手動上片（或自動上片）→清洗烘干 →手動合片 → 預熱預壓 →手動卸片→ 進高壓釜（高溫高壓）→ 成品
三、供貨周期、安裝和質保期
1、供貨周期：預付款到帳后70個工作日內。
2、安裝：2個工程師，一個機械，一個電氣，安裝周期15天。
3、質保期：設備調試完畢之日起算一年或設備交付甲方后14個月。
六、技術服務范圍
1、一年內（質保期內）非人為損壞器件的免費技術服務
2、終身有償技術服務

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