熱壓機系列

1 ：脈沖熱壓機   型號： SMSSR-2

·                                設備特點：
1、因應不同產品，升溫速度可供調選
2、壓力平均
3、備有真空功能，調節對位更容易
4、溫度數控化，清楚精密
5、備有數字式壓力計,可預設壓力范圍
6、微電腦控制,精確穩定
7、程序編輯曲線包括預熱及回流焊溫度
8、適用于各種高密度TAB、TCP壓接及FPC、FFC與PCB、LCD焊錫壓接

·                                機器規格：
機器尺寸　　　700×800×570mm
{zd0}工作面積　200×260mm
工作氣壓　　　0.50-0.70Mpa干燥氣源
使用電壓　　　220VAC
定位夾具　　　2套
機器重量　　　95kg

溫度設置曲線圖

設備操作描述

熱壓機設備主要參數是:溫度,時間,壓力,控制住這三要素,焊接產品就穩定。熱壓機焊接的產品一般是，PCB/FPC/FFC這幾種產品用焊錫相互連接，達到功能。

焊接產品,準確地設定以上參數非常重要。一個好焊點大概使焊錫充沛地焊接兩個外表,在兩個零件外表發作熔錫.要使以上參數有效地合作,才干焊出良品。

FPC是由兩層聚酰亞胺及銅鉑組成。FPC的操作溫度規模在130至200度.可飽嘗高達300度短時間焊接溫度。由於PCB與FPC在焊接時,會給壓頭帶來散熱效應(FPC和PCB會吸收熱量,當壓頭下壓后,由於被焊資料與壓頭周圍空氣對流,會致使壓頭散熱)。加上FPC在0.02~0.12厚度之間,所以到焊接面時可能發作50至80度的損耗.所以在設定溫度時應加上損耗的溫度.(焊錫熔點加損耗溫度).

參數值及其設定規模：

一,加溫速度檔的設定。

加溫速度檔有8個檔位,(1檔至8檔), 1檔加溫最快, 8檔加溫最慢.其設定與壓頭的寬窄有關.窄頭(10mm)用慢的加溫檔(即6,7,8檔),寬頭如80mm)用快的加溫檔(即1,2,3檔)。

二,溫度與時間的設定:溫度設定分叁段: 預熱,焊接,和降溫。

1,首段預熱溫度設定:使焊盤錫點到達將熔的狀況.其設定值為錫的熔點溫度左右.無鉛在230度左右.有鉛在180度左右.時間設定在2至4秒.預熱設定的優點有：

1),壓頭溫度上升到焊接溫度(包含堅持溫度的設定時刻)大概需求幾秒鐘,在這時間,助焊劑活化,經過去掉氧化層來進步熔錫.預熱一般在過大的產品的散熱多，或是當應用了軟弱的基板(如陶瓷)需求以愈加受控的方法加熱以避免決裂.

2)在第二段加溫時,使焊盤的錫活動較好,可以順暢的前后活動.否則在第二段加溫時,壓頭突然上升到錫的熔化溫度,致使焊盤錫上的焊錫在有壓力的情況下,突然熔化,而焊盤兩端的溫度低,使錫無法前后活動,致使左右活動而短路.

2,第二段加熱溫度的設定:使FPC與PCB徹底銜接在一體,其設定值依據所焊接的原料而定.一般情況下:有鉛為230至320度左右.無鉛為280至350度左右.因產品不一樣,壓頭巨細不一樣,致使散熱快慢不一樣. 依據散熱多少,來設定溫度.

注意:FPC的電解沉積銅在0.03mm以下時,兩段溫度也不要設的太高.大概在錫徹底熔化的溫度即可.若溫度太高,經過FPC傳到焊接面的溫度也會過高,致使錫產生很強的活動性.簡單形成短路及錫珠。而且產品會因為溫度高變色。溫度設的太低會致使雪花式短路.

以下是一個參考數值:

無鉛產品榜首段溫度設定規模:230至280:第二段溫度設定規模:280至350度.

有鉛產品榜首段溫度設定規模:200至230:第二段溫度設定規模:230至320度.

3,第叁段冷卻溫度設定。其設定是讓兩焊接面充沛冷卻至凝結。避免壓頭在焊接完產品后,焊點未凝結就上升,此刻FPC會隨壓頭一同上升，形成脫焊。冷卻溫度設定太低會下降生產功率,其溫度設定在180度左右即可.

三,壓力設定

一般設定規模在:0.08至0.14MP.低於這個設定規模, 可能會致使氣缸升降緩慢,或焊接不結實和虛焊。若壓力過高,易產生錫珠短路，變形損壞FPC與PCB。