弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的電磁感應(yīng)加熱再生橡膠脫硫機(jī)采用的是斷硫塑化工藝和獨(dú)的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開(kāi)，因沒(méi)有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動(dòng)態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過(guò)程中的不安全因素。

自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)：自動(dòng)變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過(guò)程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。

設(shè)備組成:主機(jī)、上料、高速攪拌、出料、配油、儲(chǔ)油各部分功能：

1、上料機(jī)：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機(jī)。

2、主機(jī)：將物料繼續(xù)加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機(jī)。加熱部分分A、B兩段。料斗內(nèi)加料，到秤斗達(dá)60kg時(shí)上料停止，待其他粉料加入，達(dá)到設(shè)定合計(jì)重量時(shí)，落入高攪機(jī)，準(zhǔn)備下秤上料。

3、煤焦油或其他液態(tài)物料，有流量計(jì)控制，按設(shè)定體積加入高攪機(jī)，開(kāi)始攪拌，達(dá)110度（約計(jì)1-1.5分鐘）出口汽缸打開(kāi)放料。

4、料進(jìn)入塑化機(jī)的上料機(jī)，給上料機(jī)供料。

再生橡膠脫硫機(jī)容易維修：由于外露式設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)直觀簡(jiǎn)單、拆卸更換方便、操作性強(qiáng)。設(shè)備成本較低。是現(xiàn)時(shí)期環(huán)保節(jié)能的理想產(chǎn)品