PE250×1200顎式破碎機(jī)使用說(shuō)明書
感謝您使用本公司生產(chǎn)的{gx}節(jié)能顎式破碎機(jī)，為了確保破碎機(jī)正常工作，充分發(fā)揮其應(yīng)有的性能，請(qǐng)您在使用本產(chǎn)品之前詳細(xì)閱讀本說(shuō)明書，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書的內(nèi)容進(jìn)行操作、維護(hù)。
一、機(jī)器的用途
本機(jī)具有破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修簡(jiǎn)便，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于中小型礦山、建材、公路、硅酸鹽、化學(xué)工業(yè)等眾多部門。破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250MPa的各種物料。
二、規(guī)格與性能
1、進(jìn)料口尺寸（寬X長(zhǎng)） 250×1200mm
2、{zd0}進(jìn)料粒度 210mm
3、排料口調(diào)整范圍 20-60mm
4、偏心軸轉(zhuǎn)速 260rpm
5、處理能力 13-38m3/h
6、電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y200L-6 功率 18.5kw 轉(zhuǎn)速 970轉(zhuǎn)/分
破碎機(jī)的處理能力受多種因素的影響，諸如，給料的性質(zhì)、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等，本機(jī)標(biāo)定的處理能力是以破碎中等硬度的巖石，比重以1.6為準(zhǔn)。
三、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)與中、細(xì)破碎機(jī)雷同，主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎板、肘板、活動(dòng)顎板、調(diào)整座等零件組成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶經(jīng)槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎作往復(fù)運(yùn)作，從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，經(jīng)破碎后的物料籍自重，由排料口排出。
機(jī)架系焊接結(jié)構(gòu)，固定顎板借助兩側(cè)邊護(hù)板和螺栓固定在機(jī)架的前壁上，它可以防止機(jī)架不被磨損。動(dòng)顎齒板裝在動(dòng)顎上，它起到保護(hù)動(dòng)顎不被磨損的作用，動(dòng)、定顎齒板還有利于破碎物料，當(dāng)齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
本機(jī)的動(dòng)顎、動(dòng)顎齒板共有兩件，它們是并排排列的，動(dòng)顎懸掛在偏心軸上，動(dòng)顎在偏心軸的作用下，分別向定顎運(yùn)動(dòng)。
肘板有兩件，它除起支撐動(dòng)顎使其按預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)外，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來(lái)異物使載荷劇增時(shí)，即通過(guò)自身斷裂切斷載荷，保護(hù)其他零件不受損傷。
調(diào)整座安裝在機(jī)架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，并與調(diào)整楔塊緊貼。當(dāng)排料口需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開塞鐵和拉緊彈簧（M24絲杠），利用調(diào)整螺栓（M36絲杠），頂開調(diào)整座，插入或抽出相應(yīng)厚度的墊片，然后退回調(diào)整螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，將墊片組壓攏在一起；并適當(dāng)調(diào)整彈簧的壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)，使軸板與軸板座緊貼。
拉緊彈簧裝置也有兩件，分別安裝在兩個(gè)動(dòng)顎的下部和調(diào)整座相連，它保證顎式破碎機(jī)整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合，并部分地平衡在動(dòng)顎與肘板工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力，破碎機(jī)工作時(shí)彈簧預(yù)壓力不宜過(guò)大，只要能消除肘板與動(dòng)顎板、調(diào)整座間沖擊響聲即可。
機(jī)架上裝有漏斗板，是防止給料對(duì)動(dòng)顎的沖擊損傷，延長(zhǎng)動(dòng)顎的使用壽命和保證軸承等機(jī)件的順利拆卸。
四、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
本機(jī)由本公司裝配后整機(jī)供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸過(guò)程中可能帶來(lái)的問(wèn)題。機(jī)器安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：
1.基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算，地基的重量可取本機(jī)重量的5~10倍，機(jī)器的安裝尺寸可參照地基安裝圖。
2.由于本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)量較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動(dòng)、噪音以及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他緩沖材料。
3.基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（{zh0}大于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。
4.排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開塞鐵和拉緊彈簧（M24絲杠處），利用調(diào)整螺栓（M36絲杠處）頂升調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回調(diào)整螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，將墊片組壓攏在一起并緊貼于機(jī)架后墻上，此后，拉緊塞鐵，固定調(diào)整座，并調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)，使肘板與肘板墊緊貼，注意彈簧的預(yù)壓力不宜過(guò)大，以不發(fā)生機(jī)件的撞擊聲即可。
5.機(jī)器安裝和調(diào)試妥后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
A、空載試車：
（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30攝氏度。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
（3）飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有磨擦部位無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。
（5）調(diào)整裝置應(yīng)能保證10-50MM排料口的調(diào)整范圍。
B、負(fù)載試車：
（1）破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）{zd0}給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（3）破碎熟料時(shí)，熟料溫度不能超過(guò)80攝氏度，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)80攝氏度，破碎其他物料時(shí)，軸承溫升不超過(guò)50攝氏度。
（4）調(diào)整架與滑槽間無(wú)明顯竄動(dòng)。
五、使用與維護(hù)
A.起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
（1）仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
（2）仔細(xì)檢查所有堅(jiān)固件是否完全堅(jiān)固。
（3）仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。
（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
（5）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載起動(dòng)。
（6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，塞塊是否拉緊。
（7）檢查動(dòng)顎板與固定顎板齒谷是否相對(duì)，活動(dòng)顎板兩側(cè)是否留有空隙，嚴(yán)防與邊護(hù)板磨擦。
B.起動(dòng)：
（1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部件情況無(wú)異常，方可起動(dòng)。
（2）本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。
（3）起動(dòng)時(shí)，必須預(yù)先發(fā)出信號(hào)，以防不安全的因素發(fā)生。
（4）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況時(shí)后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。
C.維修與使用：
（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
（2）物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載荷或引起排料不均和不應(yīng)有的機(jī)件損傷。
（3）正常工作情況時(shí)，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)50攝氏度，{zg}溫升不得超過(guò)80攝氏度，超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以調(diào)整、消除。
（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。
（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待內(nèi)物料完全排出后，方可再行使用。
（6）動(dòng)、定顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將各處螺絲重新擰緊，調(diào)整好，特別是應(yīng)將緊定襯套擰緊，以防由于緊定襯套松動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)機(jī)器的損傷。
D.潤(rùn)滑：
（1）經(jīng)常注意并及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
（2）本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
（3）加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾動(dòng)軸承和腔內(nèi)空間。
（4）機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。
七、安全技術(shù)
1.本機(jī)操作維修人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。
2.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中從破碎腔上面朝機(jī)內(nèi)窺視。
3.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整、清理和檢修工作。
4.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔搬運(yùn)、挪移礦石。
5.電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠，防護(hù)裝置要牢固，工作場(chǎng)地要合適。
電話：13962789726
