新款PCD金剛石聚晶雕刻刀使用說明


固定的加工參數(shù)
轉速（24000）
空程速度（3000或更高）
下刀速度（100－200）
提刀速度（按空程走）
根據(jù)工況變更的加工參數(shù)
進給量（根據(jù)石材的硬度不同，以主軸不抖動為基礎進行設置，初始安全值是500mm/分鐘。以此基礎按需向上調整）;
下刀深度（單次下刀不超過2mm，下刀深度超過2mm建議分次下刀，鑒于石材的不平整性，推薦的下刀深度為0.8mm-1.5mm之間）.
刀具的跑合方法
刀具跑合是一種使鋒利的刀具刃口出現(xiàn)自然鈍化的過程，可以使刀具擁有更長的壽命和更穩(wěn)定的切削效率。
為什么要讓刃口自然鈍化？
簡單通俗點來講就是切菜刀和剁骨刀的區(qū)別，切菜刀的刃口非常鋒利，但它不能用來剁排骨！剁骨刀刃口是鈍化的，用來剁排骨的壽命很長！如果您非要拿切菜刀剁排骨，顯然是要把刀搞壞的！同理，新出廠的刀具刃口非常鋒利，甚至能劃破手指，就好比是切菜刀；經過跑合的刀具刃口會出現(xiàn)自然鈍化，然后再進行高強度的石材雕刻和切削自然事半功倍！
具體的跑合刀具的設置參數(shù)及方法如下：
進給量設置值：300mm/min
下刀深度：1.0mm
跑合距離：20-30cm
按以上參數(shù)設置，在較軟或者硬度適中的石材上，直線跑合二十至三十厘米即可
PCD石材精雕常見問題:
下刀即斷是為什么？
下刀速度過快，刀尖承受的力太大，導致刀剛下去就崩尖。一般常見下刀速度設置為500以上的客戶。
加工壽命很短為什么？
使用刀具跟機器本身設定不符，需調整機器參數(shù)。
斷刀為什么？
原因1：移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就
適當提高旋轉速度。
原因2：移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在24000-60000之間）。
原因3：刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。
排屑不好為什么？
原因1：旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。
原因2：刀具類型與所加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。
原因3：刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。
刀具振動為什么？
刀具重心偏移，轉動時的離心力變大，導致轉動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機器主軸夾頭抓刀不穩(wěn)（沒有夾牢），產生振動。
加工面不光滑、白邊、抖紋？
原因1： 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現(xiàn)白邊）。
原因2 ：加工件沒固定好。（出現(xiàn)白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。
原因3：旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現(xiàn)白邊）解決方法：調整轉速跟移動速度比率。
原因4：刀具類型選擇不對，不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的刀具。
浮雕應該注意哪些事項？
1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖{zd0}化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。
2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得{zj0}切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。